近日，廣州石化裂解裝置按照計劃進行消缺檢修。在本次停車過程中，裝置首次使用蒸汽加空氣的新方式對甲烷化催化劑進行氧化操作獲得成功，并受到了催化劑廠家北京化工研究院*的充分肯定。

　　廣州石化甲烷化催化劑為新型低溫催化劑，由于催化劑的特性，在通大氣前必須進行氧化操作，否則含量高的還原態鎳會使催化劑出現自燃，也可能引起存在的聚合物燃燒。

　　傳統的氧化方式為氮氣加空氣氧化操作，但由于裝置檢修期間，各裝置使用氮氣量大，氮氣管網壓力不穩定，甲烷化床層溫度易出現“飛溫”現象，從而帶來安全隱患。

　　為解決這個問題，廣州石化裂解裝置技術人員早在幾個月前就成立了攻關小組，通過多方查找資料，并和催化劑供應商交流，創新性地提出氧化過程中使用蒸汽代替氮氣的新方式。為確保新方式順利實施，裂解裝置組織人員對可能存在的風險進行詳細評估，制定應急預案，并在檢修前對每一個職工進行專項培訓。

　　10月13日，裂解裝置采用新方式對甲烷化催化劑進行氧化操作，24小時氧化期間，甲烷化床層溫度較穩定，未出現溫度突變情況；10月22日，對甲烷化催化劑進行卸料，未出現催化劑升溫問題。標志著國內首次采用新方式氧化甲烷化催化劑獲圓滿成功。