“濕泥含水率84.7%，干化后污泥含水率34.5%，24小時處理濕泥8.7噸，干化設(shè)施運行各項指標均平穩(wěn)正常。”近日，經(jīng)過兩個半月的建設(shè)、試驗和調(diào)試，廣州石化污泥干化設(shè)備成功投用。據(jù)了解，利用低溫干化技術(shù)成功處理活性污泥，在系統(tǒng)內(nèi)是首例。

此前，廣州石化活性污泥一般外運處理，不僅處理成本高，而且轉(zhuǎn)運困難，存在安全環(huán)保風險。經(jīng)過反復研究，廣州石化決定從減量化和資源化入手，采用低溫干化技術(shù)，解決活性污泥的出路問題。

廣州石化本次引進的污泥低溫干化處理裝置，自帶完整尾氣除塵、降溫、除臭等處理系統(tǒng)，全自動、全封閉干化模式。活性污泥干化后減量達80%，危廢量大幅減少，而且處理后的干料熱值高，適合后期資源化利用，實現(xiàn)了危廢的減量化、資源化。

“該裝置處理能力可達16噸/天，2019年廣州石化煉油污水裝置產(chǎn)生活性污泥量約5000噸。該裝置的投用，不僅可以實現(xiàn)外送污泥為零的目標，降低了環(huán)保風險，而且每年還能節(jié)約外送處理成本1000多萬元，真正實現(xiàn)了環(huán)保和效益的雙贏。”廣州石化水務部部長卓邦才說。

（李亞軍 梁華亮 曾林濤 陳彥霏）