“乙烯裂解產生的燃料油，目前深加工技術手段有限，我們通過技術攻關，轉化為加熱爐的燃料，頂替出高價的天燃氣和液化氣，資源轉化再利用成效顯著。”福建聯合石化職工創新工作室吳良江介紹，由該公司生產團隊、能源組和職工創新工作室共同開展加熱爐多燒燃料油技術攻關，為打好百日攻堅創效行動攻堅戰做出積極的表率。

加熱爐是煉油的能耗大戶，想要實現節能降耗，降低加熱爐的燃料成本是重中之重。2月底，福建聯合石化大常減壓加熱爐推動多燒油工作，以精細化管理為指導，積極開展攻關工作。他們深入分析探討燒油情況，制定一系列的優化措施及標準，確定以油汽差壓合理性控制、長明燈燃燒情況為攻關方向。

在燃燒器管理方面，大常減壓裝置建立燃燒器臺賬，對各個燃燒器進一步精細化操作，以班組為單位，對燃燒器燃燒情況進行檢查、登記，保持工作的連續性，以便更好地開展燒嘴噴頭堵塞清理以及后續的投用工作。

觀察火焰，判斷燃燒狀態是否良好，這是節能的關鍵所在。同時也是確保加熱爐安全平穩運行，避免發生黑煙、漏油著火等安全事件的根本。中控操作人員加強對氧含量、負壓的監控與調節，現場人員加強燃料油流程、壓力的檢查，通過風門的微小調節、各燃燒器的燃料分配、油氣比、定期進行加熱爐爐管壁的吹灰工作，在“嚴、細、實、恒”上下功夫，實現工藝溫度、爐管傳熱系數、火焰形狀、火焰穩定性等符合標準。

目前，公司乙烯裝置運行多臺重油爐，燃料油產量增加較多、價格便宜，如果能全部轉化為公司工藝加熱爐和鍋爐燃料，燃料油的經濟性將會大大提高。考慮到此前大常減壓裝置多燒燃料油工作初見成效。

他們專門召開專題討論會，在煉油一、芳烴業務團隊共六臺燒油加熱爐中進一步推動多燒燃料油、少燒氣工作，盡量做到自產燃料全部自己消耗，減少高價燃料的使用量，多舉措并舉進一步提高資源利用率，為企業創造效益。

截至3月27日，大常減壓裝置2臺加熱爐燒油量由此前的平均1.7噸/時，到3月份平均值4.6噸/時，以減少高價天然氣和液化氣的使用量，每月可為公司節約能源費用約450萬元，節能降耗成效顯著。

（肖萬元）