為積極推進(jìn)“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)，上海石化煉油部打破常規(guī)運(yùn)行方式，針對(duì)部分裝置檢修或低負(fù)荷運(yùn)行，該部化被動(dòng)為主動(dòng)，優(yōu)化工藝流程，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

該部渣油加氫裝置檢修期間，催化裝置低負(fù)荷運(yùn)行，催化干氣產(chǎn)量減少，碳二回收裝置原料量也相應(yīng)削減。處理量低于最低設(shè)計(jì)負(fù)荷，碳二回收裝置將無(wú)法運(yùn)行。 該部?jī)?yōu)化干氣回收流程，首次將2號(hào)焦化干氣引入碳二回收裝置，穩(wěn)定了裝置處理量，避免了因渣油加氫裝置停車(chē)檢修，碳二回收裝置“陪停”。

經(jīng)測(cè)算，2號(hào)焦化干氣切換流程后，碳二回收裝置可日產(chǎn)140噸富乙烯氣，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益80萬(wàn)元（按乙烯與燃料氣差價(jià)6000元/噸測(cè)算），如按照渣油加氫裝置檢修40天計(jì)算，可增效3200萬(wàn)元。

與此同時(shí)，該部操作人員加強(qiáng)監(jiān)控，避免碳二回收裝置同時(shí)處理焦化干氣和催化干氣兩種原料帶來(lái)的運(yùn)行波動(dòng)，保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

（楊文蓮）