新冠疫情給24小時生產不停歇的大型企業帶來嚴峻挑戰。坐落在天津石化的中國石化國內首個關鍵機組遠程監測診斷中心自1月1日試運行以來，截至目前已對中國石化分布在全國各地的600多臺關鍵機組實現監測，依托智能制造保障疫情期間平穩生產，也為推動地方復工復產按下了“快進鍵”。

關鍵機組是中國石化生產裝置的“心臟”， 任何一臺發生故障都會給企業生產造成巨大的損失。為提高企業的經濟效益和社會效益。中國石化積極響應工信部提出的運用新一代信息技術加快推動企業復工復產，將智能制造與“中國制造”相融合，應用先進的大數據技術及預測模型技術，在天津建設關鍵機組遠程監測診斷中心。較之業內前期建設的遠程監測系統，該系統突出智能診斷，當前在業內處于領先水平。

天津石化裝備研究院負責人介紹，疫情期間，監測人員足不出戶，只需每天對分布在全國各地的關鍵機組進行在線監測，定期進行機組狀態分析，出具機組運行狀態分析月報，就能一目了然地知道機組的健康狀況；對出現異常的關鍵機組，專家可通過遠程視頻實時會診，發現“病癥”，進而高效解決機組運行故障。就拿中國石化所屬的天津石化來說，由于智能遠程診斷監測系統對31臺關鍵機組實時準確監測，確保了裝置安穩運行。裝置在疫情期間增產防疫物資所需原料、市場所需清潔汽油和化工原料，以及春耕所需柴油等，在防控疫情保增長創效益的同時，還為各行業復工復產增添了活力，產生了極大的社會效益。

（柴潤金 張輝）