中國石油網(wǎng)消息(記者吳國英)4月10日，記者在寧夏石化公司煉油裝置中控室看到，在當(dāng)班崗位人員的精細(xì)操作下，整個裝置在93%高負(fù)荷中安穩(wěn)運行。目前，這個公司煉油裝置累計長周期安全生產(chǎn)達(dá)975天。

　　受新冠肺炎疫情和低油價的沖擊，寧夏石化生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為了打好效益實現(xiàn)保衛(wèi)戰(zhàn)，寧夏石化以安全環(huán)保為保障，以精細(xì)化管控為抓手，以技術(shù)創(chuàng)新為突破，全面細(xì)化出安全環(huán)保、生產(chǎn)運行優(yōu)化、設(shè)備運維、成本管控、科技創(chuàng)新、經(jīng)營管理等13個方面58項可量化、可操作、可考核的提質(zhì)增效保障措施。

　　牢固樹立“過緊日子”思想，層層傳遞壓力。三化肥裝置自3月初順利開車恢復(fù)生產(chǎn)以來，各班組將優(yōu)化操作降本增效列入現(xiàn)場操作的重要目標(biāo)，開展勞動競賽。通過各崗位員工的共同努力，成功將合成氨天然氣能耗從1146立方米/噸氨降至1134立方米/噸氨，日均產(chǎn)氨量從1353噸增至1370噸。電儀部員工人人參與修舊利廢，一車間儀表三班馮建華、李曉寧兩位師傅通過一個星期的細(xì)心拆解維修，8臺一聯(lián)合裝置的小型加料氣缸閥全部修理完畢，隨時可以投入使用。煉油廠一聯(lián)合車間對煉油裝置耗電大戶“主風(fēng)機(jī)組”進(jìn)行優(yōu)化操作，將煙機(jī)入口調(diào)節(jié)閥由43%調(diào)至100%的狀態(tài)，主風(fēng)機(jī)電流由328A降至293A，下降了35A。

　　管理精細(xì)化，必須出臺管理標(biāo)準(zhǔn)和作風(fēng)的精細(xì)措施。寧夏石化管理部門針對基層生產(chǎn)、設(shè)備、創(chuàng)新創(chuàng)效、經(jīng)營發(fā)展出現(xiàn)的困難，做調(diào)研、摸情況、出思路、給建議、抓過程、擔(dān)責(zé)任。針對煉油動力產(chǎn)品單元劃分粗略，核算過程相對簡單，動力產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性不高的問題，財務(wù)部門組織管理人員前往現(xiàn)場，對人員費用、資產(chǎn)成本、現(xiàn)場費用、物料消耗等多方面進(jìn)行摸底調(diào)研，全面摸清實際成本現(xiàn)狀，調(diào)整完善成本核算方案，將煉油裝置原有的6個公用工程核算單元按照工藝流程細(xì)化為12個核算單元，為精準(zhǔn)對標(biāo)、精準(zhǔn)分析問題、精準(zhǔn)施策打下堅實基礎(chǔ)。

　　目前，寧夏石化公司正在抓緊建設(shè)基于MES的煉油生產(chǎn)作業(yè)成本精細(xì)對標(biāo)管控系統(tǒng)項目。這個項目以問題為導(dǎo)向，結(jié)合公司實際自主開發(fā)建設(shè)，對成本進(jìn)行動態(tài)分析和控制，改變事后分析的滯后性，實現(xiàn)成本管控向過程管控前移，建立起職能部門、分廠、基層班組三級對標(biāo)機(jī)制，促進(jìn)對標(biāo)工作向基層延伸。