智能工廠、數字車間、產品智能化、云上平臺……凱泉集團有限公司將原有設備全部淘汰，投資1億元打造了全流程閉環管理的泵閥智能工廠，運營成本降低30%，生產周期縮短40%以上，2020年產能可實現翻番。

      走進凱泉集團，記者看到智能化關節臂機器人正在進行自動化作業，該機器人通過自動CCD智能拍照識別零件，并迅速抓取零件，自動調取檢測程序，整個操作不僅準確度高，而且效率十分高，真正實現無人操作。

      “我們擁有1臺意大利CEBR葉輪自動平衡機，關節臂機器人就是該設備的一個配套產品，該設備可以實現葉輪自動判定平衡參數，自動切削，切削后再次進行平衡檢測，達到標準要求為止。”凱泉集團技術人員告訴記者，這是水泵非常關鍵的一個質量控制點，葉輪的平衡關系到整個水泵的安全運行狀態及使用壽命。

　　 凱泉集團還擁有7臺DMG MORI臥式加工中心設備，可滿足年產20500臺150口徑以上泵體的加工需求，設備自動加工，人員參與度低，生產穩定，產品精度高，質量穩定。該設備可以實現泵體毛坯進去，零件成品出來，一道工序完成所有加工，很好保證了泵體各面的形位公差，并且可以做到一天內零件響應。

      這些智能化設備在凱泉還有很多，該公司去年10月份從意大利進口用于葉輪與化工泵軸加工的雙主軸DMG MORI CLX550加工中心，避免了人工換裝，提高了效率與質量，4臺設備滿足了年產11萬件零件的需求。而2018年10月份正式上線運行的電泳涂裝流水線，實現了涂裝材料由原來的油漆升級為環保水性漆，原噴漆涂裝工藝原材料使用率60%，而電泳工藝原材料使用率高達93%，減少了對環境的污染，年產能可達26萬掛，完全滿足未來單級泵訂單增長的需求。

      “面對產業升級，為推動工廠制造能力的高質量發展，滿足公司戰略發展需求，根據公司業務特點，凱泉集團開啟了以精益生產管理為目標的智能制造能力變革之路。”凱泉集團有限公司總經理黃衛寧告訴記者，十幾年前凱泉就開始了企業信息化建設之路，一開始針對生產車間做了管理軟件，后來隨著企業發展，引進了ERP系統、銷售系統、供應鏈管理系統等，最后對整個設備進行改造，設備之間也實現了互聯互通，最終達到智能化改造的目的。

      黃衛寧說，企業數字化改造是為了企業自身發展的需要，水泵或者閥門是小批量、離散式的一種生產方式，對生產管理的要求非常高，涉及到多方面基礎性設備。近年來，按照公司的戰略目標，持續不斷推動智能化改造，通過技改手段提升企業各方面競爭力。目前，占地面積63畝的凱泉集團有限公司年生產能力可達10萬臺，產值達5億元，下一步將繼續不斷完善提升智能化改造，進一步提升企業綜合實力。