“現在APS系統自動計算生產計劃，系統根據工時、相應的生產設備和訂單交貨期等因素，計算出較好的生產計劃，直接派遣工到機臺”通過智能的技術改革，伯特利集團有限公司的國際分工參與度和行業發言權大幅提高，海外市場銷售收入增加。
     記者在伯特利科技有限公司，生產管理者通過手機APP查看工廠設備的運行狀況、設備效率、訂單進度等相關數據，實時掌握工廠的運行狀況。 “目前，主要有PDM  (技術研究開發)、ERP  (業務、生產、財務一體化)、APS  (高級排產)、MES  (機械網絡、無現場紙生產)、OA  (內部交流)等系統在線，這些系統“一站式顯示”從訂單到完成的各個階段不僅大幅度釋放了勞動力，還能使工作效率最大化、失誤率最小化”，該公司的行政負責人yu秋華說。
      現場智能綜合公告欄上展示的是現場整體當天的實時狀態，包括設備狀態(停機、待機、生產、故障等狀態，數據在線實時收集)、設備利用率、加工的部件數、合格率、生產的訂單完成狀況等數據，為生產管理決策提供重要的數據支持各工廠的各個場所設置了生產線的招牌、不足的招牌、質量的招牌等20多種招牌，使生產過程透明化。
     “技術改造完成后，業務處理速度提高50%，現場人員減少15%，倉庫庫存減少60%，產品加工失誤率降低0，每年可節省約30萬元的能源。” yu秋華以產品為指向記者，這些閥門是出口迪拜的耐高硫含量球閥，用于極其惡劣的高硫含量石油天然氣管線，目前世界上只能生產2、3家企業，伯特利是目前國內唯一能生產該產品的廠家。 受疫情的影響，第一季度的銷售收入比去年同期下降，但海外市場的銷售收入比去年增加了26%。 其原因是，有這么高的，唯一的，其他企業無法替代的產品。
      傳統的生產計劃是人工完成的，準確性完全取決于人員的經驗，效率和準確性往往不高。 但是，伯特利通過技術工程師在后端進行編程，將數控代碼自動分發給前端的加工設備，汽車可以直接將鑄件夾在設備中，作業人員只需按下開關即可加工，大幅度降低作業人員的技能要求，解決工作困難，加工錯誤同時，伯特利提升傳統閥門，開發智能閥門，通過芯片收集媒體流量、壓力等參數，并送往后端計算機系統。 數值發生異常時，系統會自動發出警報，用戶可以首先發現問題，正確識別故障位置，修理故障位置，避免事故的發生。（來源：永嘉網）