熔噴料產能成倍放大，成功填補該項技術國內空白

近期，燕山石化應用氫調法新技術在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料，并在其新建的熔噴布生產線上試用成功，順利產出熔噴無紡布。新技術填補國內空白，使燕山石化熔噴料產能成倍放大。

據介紹，新技術因生產程序化繁為簡，且采用大裝置生產，單套裝置日產量可達200噸至250噸，大幅提升了生產效率，將有效緩解疫情期間口罩原料供應緊張難題。經相關檢測機構性能測試，使用這種熔噴專用料生產出的熔噴無紡布具有超潔凈、低氣味、高品質等特點，噴絲板運行周期高達50天以上，有利于生產線的連續運行；同時熔噴布過濾效率大于97%，可滿足KN95等高品質口罩制造要求，市場前景良好。

聚丙烯熔噴專用料是生產熔噴無紡布的核心材料。作為我國建廠最早、規模最大的合成樹脂生產企業之一，燕山石化高度重視高端聚烯烴樹脂的工業化開發和生產，在熔噴專用料研發方面具有豐富的技術儲備。早在2010年，該公司就已成功開發出可控降解聚丙烯熔噴料生產技術。

2020年2月9日，燕山石化接到中國石化集團公司指令，要求盡快恢復熔噴專用料生產，將口罩生產原料供應作為重中之重。燕山石化迅速組織精干力量，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，篩選助劑配方，優化產品性能，先后進行了10余次小試試驗，于2月10日成功研發出熔噴無紡布專用料配方，并在該公司合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產出熔噴料基料。同時，緊急“復活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一條設計能力為日產5噸的擠出機生產線，僅用24小時，就將停工多年的生產線打通，通過降解法將熔噴料基料轉為熔噴無紡布專用料。

然而，傳統降解法熔噴專用料因技術局限造成的產能不足問題，仍然嚴重制約著熔噴無紡布的生產。為切實保證熔噴無紡布生產原料的穩定供應，燕山石化積極組織科研和生產力量，就“應用氫調法在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料”這一課題進行艱苦攻關，相繼進行了多次小聚合試驗、技術方案論證，完成相關適應性改造，并分別于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯裝置上進行了工業試生產，最終均實現打通生產流程，產出合格的熔噴專用料產品。該項技術使燕山石化熔噴料產能成倍放大，充分發揮了其在熔噴布生產全產業鏈的特殊優勢，不僅確保了原料的自產自足，并且可直接供應市場。

目前，燕山石化4條熔噴無紡布生產線全部實現量產，熔噴無紡布日生產能力達到12噸，可為1200萬只醫用平面口罩提供關鍵原料。

（王朝輝）