“經(jīng)過3個多月的數(shù)據(jù)收集及建模比對，2號重整裝置離線近紅外測定餾程、組成、辛烷值的準確率均達到100%，已具備投用條件。” 4月28日，廣州石化檢驗中心生產(chǎn)技術(shù)室在中心月度工作會議上宣布了這一消息，標志著近紅外分析技術(shù)在廣州石化生產(chǎn)中間過程控制應(yīng)用上邁上了一個新臺階。

此前，廣州石化汽油生產(chǎn)中間過程的餾程、組成監(jiān)控采用的是傳統(tǒng)分析方法，分析時間分別為60分鐘和150分鐘，不僅費時費力，有時還會影響裝置工藝參數(shù)的調(diào)整。

由于建模過程需要采集數(shù)百個樣品進行傳統(tǒng)與新技術(shù)的比對，所以需要時間比較長。為加快近紅外分析技術(shù)在生產(chǎn)中間過程控制的應(yīng)用，檢驗中心成立技術(shù)攻關(guān)小組進行攻關(guān)。今年初，建立第一次模型；3月初對初建模型進行完善補充；3月16日開始對樣品性質(zhì)進行預(yù)測。

“百日攻堅創(chuàng)效”行動以來，攻關(guān)組成員黃小英、吳仂菲、卓益堅等連續(xù)加班加點對2號重整裝置重整汽油及重整進料原料油進行采集光譜和數(shù)據(jù)比對，在40天里更新模型2次、完成對259個樣品的光譜采集及餾程、PNA組成、辛烷值等性質(zhì)實驗室實測數(shù)據(jù)的收集。

“經(jīng)過反復(fù)試驗，2號重整裝置離線近紅外測定餾程、組成、辛烷值模型的準確性均達到100%的目標，而且分析時間僅為1分鐘，樣品量2毫升，既節(jié)約了人力，減少了采樣量，又大幅提高了分析效率，更重要的是為裝置安全穩(wěn)定運行、提質(zhì)增效創(chuàng)造了良好的條件。”檢驗中心經(jīng)理陳卓立說。

（黃敏清 黃小英 黃欽明）