(記者謝文艷 通訊員馬占富))5月30日，記者在大慶石化化肥廠看到，裝車臺上一派繁忙景象，一長排大貨車停靠在裝車臺前，多輛叉車正在往車上裝運“昆侖牌”尿素。截至5月30日，大慶石化共生產尿素8.98萬噸，銷售尿素7.17萬噸，通過整體優化生產，全廠實現盈利超千萬元。

　　入春以來，黑龍江省春耕備耕急需大量農用化肥，大慶石化以“保障春耕必定有我”的責任擔當，統籌安排，有序推進，生產尿素產品保供黑龍江春耕。3月7日，化肥廠尿素裝置正式啟動，平均日產“昆侖牌”尿素1200噸。

　　由于尿素市場低迷，冬季天然氣供應短缺，為降低能源消耗提高效益，化肥廠經過認真研究，去年冬季首次停運尿素裝置，高壓系統、水解系統和循環水系統都同時停運。裝置徹底停工在歷史上還是首次，崗位員工們格外小心呵護，為了防凍，他們每隔4個小時就將室外機泵運行20分鐘，冬季尿素裝置停工期間，降低脫鹽水成本31.44萬元。

　　為保證裝置順利開車，大慶石化化肥廠積極做好尿素裝置生產準備工作，積極協調上游原料，提前對尿素裝置、成品裝置工藝流程、管線設備、關鍵機泵等全面檢查確認，對裝置調節閥門開度和電氣儀表連鎖投用情況進行現場調試和故障處理。全面排查裝置隱患，詳細制定生產統籌時間表，做到生產過程全面受控，確保裝置處于最優生產狀態，為春耕用肥提供堅實的保障。

　　為了實現裝置優質運行，實現效益最大化，化肥廠將“專享”中壓蒸汽的尿素裝置，改為跟合成氨裝置“共享”低壓蒸汽。整體優化后，尿素裝置蒸汽消耗由原來的13噸/小時降為5.5噸/小時，降幅達57.7%，月降低蒸汽消耗成本約65萬元。

　　這個廠還根據科學測算，將尿素車間和成品車間的部分機泵停運，或間歇運行來降低電耗。方案實行后，每天耗電量從由原來的1.7萬千瓦時降到了7800千瓦時，降幅達54.1%。通過省電、節氣這兩項措施，僅一季度，節約生產成本107萬元。

　　為了全力搶奪市場效益，大慶石化尿素裝置提前開工，優化生產，不僅第一時間為農戶送上了放心肥，而且裝滿了企業經濟效益的“口袋”。大慶石化化肥廠生產技術科副科長谷鵬飛說：“企業要想掙錢，就必須做到以經濟效益為中心，什么掙錢生產什么。春耕期間，尿素市場價格處于高位，我們第一時間組織生產尿素，比去年同期早開工一個月，在保證東北地區耕地用肥的情況下，實現了經濟效益最大化。”