(記者王得剛 通訊員陳利平)截至6月8日，格爾木煉油廠在沒有鍋爐蒸汽保障的情況下，煉化生產(chǎn)已連續(xù)平穩(wěn)運行13天，歷史上首次實現(xiàn)了“零”鍋爐運行，日節(jié)約運行費3.5萬元。

　　今年年初以來，面對新冠肺炎疫情和國際油價斷崖式下跌的嚴峻形勢，格爾木煉油廠制定了“六降六增”的提質(zhì)增效專項行動，立足于市場導向，持續(xù)優(yōu)化煉化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升高效產(chǎn)品比例，壓減非油產(chǎn)品商品量；優(yōu)化烷基化裝置操作，科學組織航煤生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；通過技術(shù)革新、優(yōu)化操作，實現(xiàn)汽油加氫醚化裝置異構(gòu)化增加MTBE產(chǎn)品產(chǎn)量，提高聚丙烯裝置單釜產(chǎn)量及丙烯轉(zhuǎn)化率，增加聚丙烯產(chǎn)量及甲醇調(diào)和量；深入開展煉化裝置能耗達標、對標工作，計劃天然氣消耗同比降低100萬立方米，新鮮水消耗同比降低5萬噸，電耗同比降低400萬千瓦時，產(chǎn)品出廠合格率達到100%，確保挖潛增效7000萬元以上的目標。

　　格爾木煉油廠地處青藏高原，冬季漫長高寒，鍋爐蒸汽是煉化生產(chǎn)必備的保障條件，夏季停運鍋爐就是這個廠重點攻關(guān)的降本增效舉措之一。

　　4月份，隨著氣溫逐漸回升，格爾木煉油廠鍋爐停運項目攻關(guān)小組精細蒸汽運行管理,深化技術(shù)攻關(guān)，順利實現(xiàn)由2臺鍋爐運行轉(zhuǎn)換為單臺運行模式。進入5月后，格爾木煉油廠又圍繞蒸汽優(yōu)化、裝置熱進料管理、裝置平穩(wěn)生產(chǎn)等方面展開攻關(guān)，多次優(yōu)化完善鍋爐停運方案，強化裝置操作優(yōu)化措施落實，于5月27日實現(xiàn)了全廠鍋爐停運，創(chuàng)造了煉化運行保障的歷史。

　　格爾木煉油廠在冬季需要2臺鍋爐滿負荷運行才能保障煉化生產(chǎn)正常運行?，F(xiàn)在通過攻關(guān)，全廠首次實現(xiàn)鍋爐停運，每個月就可節(jié)約鍋爐運行費用，為提質(zhì)增效夯實了基礎(chǔ)。