7月5日，經建設、設計、施工、監理等單位共同驗收與確認，涪陵頁巖氣田產出水收集及處理建設工程順利完成中交，7月中旬開始聯調試運。

該工程是國內首個頁巖氣產出水處理工程、中國石化重點項目，由產出水處理站、產出水泵站、產出水收集管網三部分構成，其核心部分——產出水處理站位于重慶市涪陵區白濤鎮油坊村，于2019年3月30日開始建設，采用“預處理+雙膜減量化+蒸發結晶”工藝流程，產出水日處理能力達1600立方米。

該工程建成后可實現“一舉三得”，一是有效解決氣田后期無氣井壓裂時產出水出路難題，保障氣田正常采氣，實現氣田持續性發展；二是有效循環利用資源，處理后的產出水可達國家污水綜合排放一級標準，產出水中的氯化物等物質經蒸汽蒸發，濃縮成工業鹽，滿足國家環保要求和工業鹽二級標準要求，可作為副產品外售，滿足皮革、陶瓷、肥皂等工業生產需要；三是產出水采用管道輸送方式，可大幅降低產出水拉運風險，每年節省拉運費數千萬元。

為確保產出水處理工程建設順利推進，涪陵頁巖氣公司采取EPC項目部大包的方式，組織設計、施工和供應等單位克服困難，積極調動各方資源，嚴把工程設計采辦關、安全環保關和進度質量關，變“各自為戰”為“聯合攻關”，使工程整體效率大幅提升。

公司持續優化該項目施工方案，根據工程總體目標，倒排施工運行計劃，成立攻關小組，實施掛圖作戰，推行日例會、周總結、月考核機制，定期分析進度完成情況，制定糾偏措施，加快運行節奏。

在滿足規范要求的前提下，技術人員進一步優化施工，將熱熔施工難度較大的鋼骨架復合管改為鋼絲網復合管，節省施工時間；面對復雜工序施工難題，攻堅小組不斷研究和改進工藝，創造了焊口一次合格率達98%、焊口探傷檢測合格率100%的施工佳績；通過優化工藝流程，合理減少閥門、彎頭、法蘭安裝數量50余處，節約建設成本；采用工廠化預制、現場組裝的方式，使現場設備、材料工廠化預制率達75%以上，僅蒸發結晶裝置廠房安裝一項就縮短工期10天。

（戴瑩 易勇 畢文韜）