中國(guó)石油網(wǎng)消息（記者潘迎 通訊員李夢(mèng)雪）“我們自主研發(fā)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，大幅度提高了技術(shù)人員分析、對(duì)比生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的工作效率。”7月8日，大慶煉化公司信息技術(shù)應(yīng)用研究所副主任汪旭說(shuō)。

　　信息化是推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要手段，對(duì)于提升管理、提高效率、創(chuàng)造價(jià)值具有重要作用。大慶煉化公司堅(jiān)持立足自主研發(fā)，全力推進(jìn)流程模擬建模、數(shù)字化工廠等項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，促進(jìn)信息化技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行精細(xì)化管理，減輕工作負(fù)擔(dān)，提高管理效率，彰顯信息價(jià)值，推動(dòng)傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　結(jié)合“戰(zhàn)嚴(yán)冬、轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、上臺(tái)階”主題教育活動(dòng)，大慶煉化公司信息中心配合生產(chǎn)運(yùn)行處，自主研發(fā)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了MES和實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成顯示，生產(chǎn)技術(shù)人員可對(duì)系統(tǒng)中近8.5萬(wàn)個(gè)位號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，在線快速生成生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和化驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，并將多條曲線集成到同一張圖上進(jìn)行對(duì)比顯示。

　　與此同時(shí)，該平臺(tái)還能導(dǎo)出指定時(shí)間段的生產(chǎn)大記錄臺(tái)賬，生產(chǎn)技術(shù)人員可根據(jù)需要設(shè)置位號(hào)組，方便日后隨時(shí)查詢和分析，為公司優(yōu)化生產(chǎn)提供了有力抓手，提升了生產(chǎn)分析管理能力和水平。