今年以來，塔河煉化持續(xù)強(qiáng)化攻堅創(chuàng)效行動成果，在公司上下廣泛營造濃厚的氛圍。煉油第一作業(yè)部通過夯實(shí)創(chuàng)效安全根基，積極推進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)和挖潛增效，持續(xù)開展節(jié)能降耗、技改技措等技術(shù)攻關(guān)，確保攻堅創(chuàng)效取得顯著成果。

????消除安全隱患，筑牢創(chuàng)效根基。在“四年一修”裝置檢修之際，該作業(yè)部組織管理人員及時發(fā)現(xiàn)和排除檢修作業(yè)現(xiàn)場事故隱患和設(shè)備缺陷，杜絕違章行為，消除裝置隱患。對重點(diǎn)檢修項目組織召開專題會，開展風(fēng)險識別探討，制定檢修方案，實(shí)施安全防護(hù)措施，保證了檢修任務(wù)節(jié)點(diǎn)高效完成。消除設(shè)備本體腐蝕、裂紋等隱蔽項目25項，消除裝置內(nèi)卡子、盒子28處，為裝置長周期打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

????優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，深度挖潛增效。大檢修期間對焦炭塔4臺底蓋機(jī)進(jìn)行維修，對比檢修前后底蓋機(jī)耗氣量，耗氣量較停工前下降0.8t/h，百日攻堅創(chuàng)效期間節(jié)約低壓蒸汽1171噸，創(chuàng)效18.7萬元，預(yù)計全年創(chuàng)效約112.2萬元。針對硫磺裝置廢熱鍋爐因結(jié)鹽嚴(yán)重，產(chǎn)汽量能力不足，更換新設(shè)備后，通過優(yōu)化運(yùn)行，在過程氣出口溫度不高的情況下，所產(chǎn)低壓蒸汽量大幅提升，同等條件下產(chǎn)汽可提高1.5t/h，每月可提高蒸汽效益6.91萬元，全年節(jié)約蒸汽成本約84.09萬元。

????強(qiáng)化精細(xì)操作，大力降本節(jié)支。根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況和焦化裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)要求，合理降低焦化爐爐管3.5MPa蒸汽注汽量，降低第一點(diǎn)注汽量45kg/h，兩臺加熱爐日節(jié)約蒸汽超過8.0噸，全年可節(jié)約中壓蒸汽2920噸。同時系統(tǒng)優(yōu)化兩套焦化裝置，將焦炭塔換塔、放空操作進(jìn)行“錯峰”操作，避免了動力鍋爐蒸汽過剩造成蒸汽放空和系統(tǒng)天然氣補(bǔ)瓦等浪費(fèi)。硫磺回收裝置根據(jù)再生塔頂、塔底溫度等參數(shù)，優(yōu)化操作降低再生塔加熱蒸汽，調(diào)節(jié)減溫減壓蒸汽壓控閥開度，在保證二氧化硫排放濃度達(dá)標(biāo)的情況下，減少低壓蒸汽耗量，全年可節(jié)約成28萬元。通過強(qiáng)化電加熱器變頻開度管理，每天節(jié)約電量約90千瓦·時。另外，利用酸性水汽提單元產(chǎn)出的凈化水代替新鮮水作為酸性水罐和溶劑緩沖罐水封用水，預(yù)計全年可節(jié)約新鮮水5256噸。

????（吳業(yè)巍）