今年以來，塔河煉化持續強化攻堅創效行動成果，在公司上下廣泛營造濃厚的氛圍。煉油第一作業部通過夯實創效安全根基，積極推進優化生產和挖潛增效，持續開展節能降耗、技改技措等技術攻關，確保攻堅創效取得顯著成果。

????消除安全隱患，筑牢創效根基。在“四年一修”裝置檢修之際，該作業部組織管理人員及時發現和排除檢修作業現場事故隱患和設備缺陷，杜絕違章行為，消除裝置隱患。對重點檢修項目組織召開專題會，開展風險識別探討，制定檢修方案，實施安全防護措施，保證了檢修任務節點高效完成。消除設備本體腐蝕、裂紋等隱蔽項目25項，消除裝置內卡子、盒子28處，為裝置長周期打下堅實的基礎。

????優化生產運行，深度挖潛增效。大檢修期間對焦炭塔4臺底蓋機進行維修，對比檢修前后底蓋機耗氣量，耗氣量較停工前下降0.8t/h，百日攻堅創效期間節約低壓蒸汽1171噸，創效18.7萬元，預計全年創效約112.2萬元。針對硫磺裝置廢熱鍋爐因結鹽嚴重，產汽量能力不足，更換新設備后，通過優化運行，在過程氣出口溫度不高的情況下，所產低壓蒸汽量大幅提升，同等條件下產汽可提高1.5t/h，每月可提高蒸汽效益6.91萬元，全年節約蒸汽成本約84.09萬元。

????強化精細操作，大力降本節支。根據設備實際情況和焦化裝置長周期運轉要求，合理降低焦化爐爐管3.5MPa蒸汽注汽量，降低第一點注汽量45kg/h，兩臺加熱爐日節約蒸汽超過8.0噸，全年可節約中壓蒸汽2920噸。同時系統優化兩套焦化裝置，將焦炭塔換塔、放空操作進行“錯峰”操作，避免了動力鍋爐蒸汽過剩造成蒸汽放空和系統天然氣補瓦等浪費。硫磺回收裝置根據再生塔頂、塔底溫度等參數，優化操作降低再生塔加熱蒸汽，調節減溫減壓蒸汽壓控閥開度，在保證二氧化硫排放濃度達標的情況下，減少低壓蒸汽耗量，全年可節約成28萬元。通過強化電加熱器變頻開度管理，每天節約電量約90千瓦·時。另外，利用酸性水汽提單元產出的凈化水代替新鮮水作為酸性水罐和溶劑緩沖罐水封用水，預計全年可節約新鮮水5256噸。

????（吳業巍）