7月18日，塔河煉化公司新增貧富液連通線投用后，1#硫黃回收裝置煙氣SO2排放濃度由150mg/m3下降至50mg/m3，創歷史最優水平，這也是該公司兩套硫黃回收裝置外排煙氣SO2含量首次雙雙低于100mg/m3。

塔河煉化公司共有2套硫黃回收裝置。建于2004年的1#裝置受工藝設計落后和場地狹窄所限，無法新建尾氣單元專屬胺液再生系統，外排煙氣SO2含量一直在150mg/m3左右徘徊，遠高于3#裝置的30mg/m3。近年來隨著國家環保指標收緊，該裝置煙氣達標排放面臨抗波動性較差的困境。

為解決這一難題，該公司充分發揮“青年創新·創效工作室”作用，組織技術人員及一線青年骨干開展專項技術攻關，確定引入3#硫黃尾氣再生系統胺液，提高1#硫黃尾氣硫化氫脫除率的方案。這一方案被該公司安全環保部列為重點環保項目之一。

為盡早投用貧富液連通線，硫黃回收裝置克服人員少、項目動火點多等困難，集中力量在一個半月內完成項目施工。7月18日11時，隨著新流程投用，3#硫黃單元胺液引入1#裝置尾氣吸收塔，煙氣在線監測平臺顯示：1#硫黃裝置煙氣SO2濃度由180mg/m3快速降至50mg/m3，創歷史新低。

據了解，這條新流程的投用，不僅為后期1#硫黃裝置煙氣平穩達標排放奠定了堅實基礎，還從成本上省下了新建胺液再生裝置的建設費用四千萬元，實現了效益與環保雙贏。

（張鎖揚 靳建斌）