8月3日，涪陵頁巖氣田焦頁11-S6HF井，正進行一開鉆井，與以往不同的是，該井取消了導管。

鉆井過程中，需要先利用導管建立井口，才能確保下一道鉆井施工順利。“一般情況下，導管不超過10米。氣田在鉆井中，先鉆遇的地層具有易漏、易堵、易垮等特點。開發初期，由于對地層地質認識不足，封堵這些層系時，下入導管長度都在60到70米左右。”江漢油田涪陵頁巖氣公司鉆井工程項目部工程師陳林介紹。

近年來，隨著氣田開發調整，焦石壩主體區域大量部署加密井和上部氣層井，隨著對鉆井成本的進一步壓縮，對鉆井工程優質高效提出新要求。

鉆井工程項目部加強鉆井實鉆資料剖析，參考相鄰構造及鉆井實鉆井身結構，開展鉆井地質環境影響因素的攻關，靈活把控現場施工設計調整原則，依據有利于安全、優質、高效鉆井和油氣層保護的原則，選著部分有利區塊，持續優化井身結構，在確保優快鉆井工藝順利實施的前提下，從“導管+三開次”優化為“導管+二開次”，縮小導管直徑和長度，為導管瘦身，降低鉆井成本，提高機械鉆速和時效，促進涪陵頁巖氣開發向低成本高效益模式邁進。

焦頁9號平臺設計5口井，前3口井2014年完鉆，2018年再部署2口加密井，根據鉆井實鉆資料的剖析，研究決定采用“導管+二開次”的井身結構，導管直徑由473.1毫米變為339.7毫米，長度也相應減少，現場應用效果顯著，機械鉆速平均提高2.25米/小時，完鉆周期縮短10多天，有效降低了套管和固井費用。

2018年以來，氣田共優化井身結構60多井次，平均機械鉆提高速2.12％，平均單井節約時間9.8天，累計節約鉆井工期費用六千多萬元。

（謝江 畢文韜）