近日，受上海外高橋造船有限公司委托，上海市船舶與海洋工程學會在上海主持召開了“國內首制18000TEU超大型集裝箱船建造核心工藝工法研究與應用”科技成果鑒定會。

    該項目以國內首制18000TEU超大型集裝箱船為對象，對首制超大型集裝箱船可制造性、高效建造工藝設計、精細化派工管理、基于舾裝件前移的精度控制、高效建造工藝裝備、核心工藝工法研究與應用等6項專題技術進行了研究，形成面向18000TEU 超大型集裝箱船建造核心工藝工法并實船應用。

    主要的創新點和突破的關鍵技術：

    1. 舾裝前移標準化設計技術

    為有效縮短船塢周期，滿足高效建造要求，創新系列核心工藝，擴大舾裝工作前移并形成相關工藝設計標準。

    2. 60mm以上超厚板對接焊一次翻身工藝技術

    通過超厚板對接反變形工藝技術研究，實現超厚板對接焊一次翻身焊接成型，節省了大量人力物力，同時確保安全生產。

    3. 數字化模擬試箱技術

    通過對大艙試箱關鍵位置進行數據采集，運用精度軟件數據分析，得出試箱檢查位置的偏差，全面反映實際大艙吊箱精度狀態，代替使用標箱進行大艙試箱，具有效率高、精度高、測量結果直觀準確等優點，是集裝箱船建造領域的一項重大工藝創新。

    項目已授權專利20件，其中發明專利13件，實用新型專利7件，已發表論文5篇。項目研究形成的技術自主可控，總體技術水平達到同期國際先進。

    該項目技術難度高，可推廣性強，創新點突出，經濟與社會效益顯著。

    鑒定委員會一致同意通過該項目的科技成果鑒定。