日前，記者來到位于獅子山高新區的安徽銅都流體科技股份公司廠區內，盾構機流體控制關鍵部件產業化項目正在加緊施工。據介紹，面積達2.3萬平方米的鋼結構廠房已經進入主體施工階段，公司方面有信心在年底前完成設備安裝并進入試生產，投產后，公司自主研發的三通換向閥和常壓換刀裝置等盾構機關鍵零部件將實現批量化生產，為我國超大直徑盾構機提供流體控制關鍵零部件。

    “2018年和2019年公司的三通換向閥技術和常壓換刀技術攻克之后，如果想實現產業化，現有的生產空間已經不夠。”公司總經理助理陶善祥說。去年底，公司利用現有場地，啟動了新項目建設，總投資1.4億元，計劃建設2.3萬平方米的工業廠房，并新購大型立車、數控機床等加工設備和試驗設備。目前總體推進順利，建成后將與公司現有的大型閥門生產車間進一步整合，大大提升公司盾構機流體關鍵部件的生產能力，推動公司向高端智造全面轉型。

    記者在該公司的生產車間看到了已經研發成功的三通換向閥，這種超大口徑的新閥門擁有三個閥口，可以解決大型泥水盾構機在作業中的高效接管、換向泄漏和環境污染等難題，破解了大型泥水盾構機接管換向過程不充氣封堵和控制等行業技術難題，打破了國外技術壟斷。今年8月5日，該項目已經順利通過省重點研究和開發計劃驗收。目前，該產品已經成功應用于中國交建首個海外超大直徑盾構隧道孟加拉國卡納普里河底隧道、印尼雅萬高鐵隧道等項目。

    與此同時，去年6月21日，用于南京和燕路過江通道工程的我國首臺采用自主技術和多項國產核心部件設計制造的15.03米超大直徑盾構機“振興號”在江蘇常熟成功下線。其中的國產核心流體部件三通換向閥及常壓換刀裝置就是由銅都流體自主研制。隨著和燕路工程的推進，目前產品試樣效果很好。據悉，以往的國產盾構機采用的是帶壓換刀裝置，換刀周期長、風險大，常壓換刀技術為國外壟斷且對我國進行封鎖。銅都流體研發人員克服重重困難，進行了多達1400余次的試驗，終于攻克了這一技術難題。該裝置使用后，換刀周期由15天縮減至數小時，費用縮減三分之二。

    陶善祥表示，隨著新項目的投產，銅都流體將為“國之重器”的生產貢獻更多力量。（張久愿）