薄膜廣泛應用于農膜覆蓋、工業及日用品包裝、化工等各個領域。由于在生產和應用領域中對薄膜透明性有較高的要求，我們一般采用霧度和透光率對其光學性能進行試樣表征。霧度又稱渾濁度，透明或半透明材料不清晰的程度，以散射光通量與透明材料的光通量之比的百分率表示。透光率是以材料的光通量與入射的光通量之比的百分數來表示。

影響霧度和透光率測定的因素很多，涉及試樣制備、樣品處理時間、試樣表面狀態等等。今天從試樣表面狀態對薄膜透光率和霧度檢測所產生的影響。主要如下：

1、試樣表面劃傷對薄膜透光率和霧度的影響

SUGA光學HZ-V3霧度儀對試樣測量得出霧度值和透光率值，再將試樣表面處理，重復測量霧度和透過率兩個參數值，考察表面劃傷對透光率和霧度的影響。

對比發現，擦傷對于霧度影響比較大，對于透光率影響相對較小。因此，在薄膜生產和對薄膜試樣進行檢測，都應避免劃傷的產生。

2、試樣表面受污染對薄膜透光率和霧度的影響

對于同一厚度試樣進行測定。表面污染對試樣的霧度值影響較大，對透光率的影響小一些。表面擦傷和污染均使霧度值增加．對透光率來說，通常使之下降，但有些塑料如Pc、Ps，輕微擦傷和污染表面反使之略有增加。這是因為入射光照射到試樣上有一部分被反射，輕度擦傷和污染，使反射減少、透過增加之故，如進一步加重擦傷和污染，則透光率下降。

3、試樣厚度的不同對薄膜透光率和霧度的影響

同類產品，采用不同厚度的試樣，用霧度計HZ-V3測量其透光率和霧度，隨著試樣厚度的增加，透光率下降，霧度卻增加，什么原因呢？因為厚度增加，對光吸收就越多，透過試樣的光線變少，透光率就隨之下降，同時厚度的增加引起光散射增加，所以霧度增加。由此可見，只有在同一厚度時比較試樣的透光率和霧度才有意義。

綜上所述，試樣表面狀態對于薄膜霧度和透光率的檢測是非常關鍵的。當然，在產品檢測完畢質量過關后，運輸包裝過程中也要注意以上問題。令旦霧度儀HZ-V3為您的產品質量保駕護航！