“年產 5 萬噸SEBS 新裝置投產近一個半月了，經過系統優化，運行負荷持續提升，到今天單線運行負荷達到90%-100%，日產量70-75噸，累計產量1280噸?！?月13日，巴陵石化橡膠部 SIS 裝置（車間）副主任兼安全總監蔡保成統計生產數據，介紹裝置運行情況，“另外一條生產線計劃16日聚合工序投料，預計18日后處理全線貫通?！?/span>

　　2月1日，巴陵石化采用具有自主知識產權技術建成的中國石化重點項目、年產5萬噸熱塑橡膠 SEBS 工業化裝置工藝流程全線貫通，一次開車成功。SIS 裝置一方面結合百日安全無事故專項行動，組織崗位人員參加運行操作培訓，著力提升和鞏固技能操作水平，避免誤操作，確保裝置平穩生產；另一方面組織技術骨干進行設備改造和工藝優化，收集、分析生產數據，優化各工序控制環節，著力提升裝置運行負荷和產品產量、質量。

　　近一個多月來，該裝置發動全體員工深入現場查找隱患，梳理并匯總安全、設備、工藝、土建等方面的問題近50項，迅速整改引發劑計量誤差大、聚合釜到加氫釜自動閥內漏、凝聚釜膠液飛濺等瓶頸問題，其他問題都制定整改計劃，明確整改措施、整改期限和責任人。同時，他們與運行部生產室、設備室、技改中心、橡塑中心聯合組建裝置運行優化團隊，以裝置（科室）負責人、技術員、技能大師為主要成員，重點對產品脫離子和粒徑等關鍵指標展開技術攻關。春節期間，優化團隊成員堅守崗位，為裝置安穩生產和提升負荷“護航”。通過工藝優化和設備改造，他們將產品黃色指數從開車之初的 6.0降到現在的3.0，產品粒徑也得到優化，產品質量穩步提升，用戶反映滿意。

　　2月2日2時許，新裝置后處理單元因氣固料倉、旋風分離器、研磨機等設備堵塞停車。運行優化團隊成員連夜趕到現場，查看堵塞情況，分析問題原因，并邀請設備廠家技術人員到場會診，很快提出整改方案。經過2天技術改造，成功消除設備堵塞隱患，確保生產線持續穩定生產。（李翼駿 彭展）