（記者王成凱 通訊員曹立虎）截至4月13日，塔里木油田制定發布的3大區域39份標準井設計、13個鉆完井技術圖版實施近一年來，已為鉆井生產組織、單井成本控制等帶來巨大紅利，僅鉆井工程設計源頭控減的費用，就相當于多打了3口超深井。

　　油氣勘探開發，鉆井是龍頭，特別是在上游領域，鉆井工程投資占勘探開發總投資比重超70%。塔里木油田牢固樹立“方案設計優化是最大提質增效”的理念，把好方案設計源頭關，細化推行井筒結構、鉆井工藝技術等27項提質增效舉措，著力讓投資成本降下來。

　　量體裁衣，井身結構“瘦下來”。以往面對超深復雜井地質不確定性帶來的鉆井風險，井身結構均采用大尺寸的塔標Ⅱ，投資成本較高。隨著鉆井實踐的不斷深入，塔里木油田逐漸摸清了部分區塊工程地質風險點，在保障安全鉆井的前提下，對井身結構進行“量體裁衣”，由“大尺寸塔標Ⅱ”優化為“小尺寸塔標Ⅰ”，每口井可控減投資800萬元以上。今年1季度已對11口井進行結構“瘦身”。

　　優化參數，鉆井速度“提上來”。塔里木油田堅持從鉆井方案設計挖潛力，讓每米進尺都有效益。通過持續深化地質認識，綜合考量鉆頭選擇、提速工具、參數優化等技術指標，從“一區一策”向“一井一策”“一層一策”轉變，分區分層分段優化鉆井設計，創新制定了庫車山前巨厚礫石層、臺盆區全井筒提速模版，精準提速不同井段。目前，提速模版已推廣應用至43口井，平均鉆井周期減少30天。

　　消庫利舊，閑置物資“用起來”。塔里木油田打開庫存做設計，對全油田積壓物資進行摸底盤庫，分類、分級制定使用及處置原則，在各鉆井工程設計階段就將積壓物資安排其中。常態化開展修舊利廢工作，同時保障修舊物資使用的安全性，讓生產單位從“不想用、不敢用”到“放心用、搶著用”。