（特約記者楊楚怡 通訊員鮑靜）截至5月4日，新疆油田重油公司創新研究的蒸汽相變冷凝技術，在基層作業區的一個小站已經應用5個多月，成功攻克了儲油罐阻火器出口輕質油回收難題，蒸汽冷凝率達70%以上。

　　重油公司六、九區淺層稠油區塊集輸系統采用二級布站開式流程，設有常壓開口原油儲罐。在稠油蒸汽吞吐或汽驅生產過程中，儲罐頂部會有含水蒸汽、伴生氣的高溫閃蒸油汽。2021年底，重油公司工藝研究所科研人員著手開展蒸汽相變冷凝試驗，通過將蒸汽引至蒸汽相變冷凝裝置達到油汽分離回收的目的。

　　冷凝裝置主要由油汽分離器、高效熱管冷凝器等部件組成，采用成橇設計，現場安裝無須特定基礎，安全簡便快捷。在日常使用中，可將高溫閃蒸油汽中攜帶的細小油滴分離儲存，并將蒸汽中的油汽混合物分離成水和輕質油，最終匯入凝液儲罐，當凝液儲罐到達一定液位時，自動啟泵將油水混合物返送至儲罐，極大程度地杜絕了含碳輕質組分在空氣中的揮發。

　　經過現場安裝調試和不斷優化改進，蒸汽相變冷凝技術在公司計量小站適用率達100%。公司計劃今年在4個小站推廣應用，預計1個小站1年可回收利用輕質油100余噸。