經過不斷摸索嘗試，4月28日，湖北化肥公司首次實現20萬噸/年合成氣制乙二醇工業示范裝置偶聯催化劑鈍化處理，不僅為下一步取樣卸劑提供可靠條件，還為中國石化同類裝置催化劑鈍化提供了技術參考。

公司偶聯催化劑含貴金屬，有較高價值。此次公司首次開展偶聯催化劑鈍化處理，旨在安全高效為催化劑卸出、做好工藝處理工作提供保障。如何利用停工后有限的公用工程資源，消除壓縮機停運影響，實現催化劑充分鈍化，成為公司一項重點工作。

技術人員與專利商交流，在網上查閱同類裝置催化劑相關信息，不斷優化完善方案，明確單臺低溫鈍化的模式。針對鈍化流程、氧含量及飛溫控制等重難點，開展員工專項培訓，答疑解惑、隨機測試，確保人人過關。他們還對照確認表，逐項檢查確認，滿足鈍化條件，確保萬無一失。

公司通過流程改造，先后對兩臺偶聯反應器充氮置換，嚴控可燃氣和有毒有害物質含量。在鈍化過程中，操作人員嚴格按照方案，緊盯反應器床層溫度，控制鈍化氣氧濃度和鈍化時間，精心調整氮氣和鈍化氣流量，控制鈍化速率，避免溫升過快導致飛溫，同時將氮氣、儀表等公用工程資源消耗及電耗等降至最低。經過兩天操作嘗試，中控DCS數據顯示，兩臺偶聯反應器床層溫度僅在0.5攝氏度之內波動，實現催化劑安全、環保及低耗鈍化處理，為日后同類裝置催化劑鈍化，提供了技術參數和操作指南。(張愛紅)