（通訊員雷蕾）5月23日，國內首條測井裝備全流程智能化加工生產線投產。

　　在中油測井西安產業化工房內筆者看到，隨著生產調度員按下發送生產訂單的回車鍵，程序自動分析，智能分配合適的加工原料并定位，生產指令直達測井裝備智能化加工線，機械臂輕松靈活地從原料庫中夾起長達2.3米、直徑130毫米、重達200千克的測井儀器重型部件原料并送入數控加工設備。經過2個小時的整體削切、內腔銑磨，一件精度控制在0.05微米的整裝巖性密度儀器下外殼體下線并被自動送回庫位。

　　這條生產線全部采用智能化設備，全流程實現無人化生產，在大幅降低勞動強度的同時，有效提高了加工質量與效率。這也是國內石油行業第一條全流程少人值守的測井裝備智能化加工生產線。

　　2020年起，中油測井致力于測井裝備自動化加工技術研究，先后攻克多項工藝技術難題，建成“高精度、高效率、全流程、全數字化”的第一條自動化加工生產線。在穩步跨出自動化的第一步后，中油測井于2022年進一步深化自動化生產線集成優化、生產線數字雙胞胎仿真、數字化自動化數據鏈集成等多項新的技術工藝升級與應用，實現了儀器零件排產、儲存、運轉、加工、檢測的全流程自動化制造，并形成“一體兩線三化”的特色技術。“一體兩線三化”，即能夠采用1套軟件系統“一體”調度，“兩條生產線”少人值守自動化加工，體現出全過程數字化、全工序自動化、主排產智能化的“三化”特點，提高生產效率2.5倍，加工品類覆蓋了從電纜裝備的小型、高精度結構件到隨鉆裝備的重型、復雜空間結構件。

　　截至目前，已具備39種儀器、289種零件的自動化加工能力。

　　測井裝備智能化加工生產線