6月19日，位于秦皇島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東區(qū)的哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡稱“哈電重裝”)核島廠房里，一臺長約21米、重達370噸的“大家伙”被緩緩吊起，運至廠房外碼頭的貨船上，從當天起，此批共3臺“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器將陸續(xù)發(fā)往漳州核電廠。

 

生產(chǎn)制造部項目計調(diào)員陳哲介紹，核電蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，在運行過程中承擔(dān)著產(chǎn)汽、放射性包容、導(dǎo)出堆芯余熱的重要功能，簡單些說，蒸汽發(fā)生器就是將核電站堆芯產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電。

 

“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器(以下簡稱“華龍一號”)是完全由我國自主研發(fā)制造、具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電蒸汽發(fā)生器。與國外同類產(chǎn)品相比，“華龍一號”出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設(shè)計使用壽命達到60年，比國外產(chǎn)品多了20年。此外，“華龍一號”采用了國際最高安全標準，陳哲說：“比如，相比國外同類產(chǎn)品，‘華龍一號’增加了很多檢測檢驗設(shè)備，另外，即使發(fā)生停電事故，也可以自動啟動安全系統(tǒng)，穩(wěn)定性、安全性更可靠，符合我國‘安全第一’的核電理念。”

 

“華龍一號”制造工藝對技術(shù)要求極高，作為制造單位，哈電重裝在生產(chǎn)過程中面臨著一個又一個技術(shù)上的挑戰(zhàn)。以深孔鉆打孔技術(shù)來說，在一個管板上要打11670個孔，每個孔與其他孔的間距要保持一致，每一個孔徑精確到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。工程師和工人為此一遍遍做實驗，選擇最適合的工具、最穩(wěn)妥的技術(shù)，攻克了這一技術(shù)難關(guān)。再比如換熱管焊接技術(shù)，關(guān)系到核輻射水安全問題，必須保證無損檢測合格，因此對焊接技術(shù)要求非常高，也是在一次次實驗中，工程師和工人搜集統(tǒng)計焊接電流、鎢極、間隙等各種數(shù)據(jù)，找到最好的一個焊接的點。在蒸汽發(fā)生器內(nèi)部有5835根鎳基合金倒U型傳熱管，它們幾乎沒有一根完全相同，為了保證焊接質(zhì)量，哈電重裝自主研發(fā)的管子管板鎳基合金焊接等關(guān)鍵技術(shù)又一次解決這個技術(shù)難題。《華龍一號ZH-65型蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵工藝研究》順利通過核能行業(yè)協(xié)會鑒定，榮獲中國核能行業(yè)協(xié)會科技進步獎二等獎，產(chǎn)品也被列入河北省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品名單。