（記者黃麗華 通訊員郝剛）“IPC全流程智能控制系統(tǒng)在60萬噸/年重整裝置上投用后，裝置波動減少了，操作更加便捷了，運行更加平穩(wěn)了。”7月21日，烏魯木齊石化公司芳烴生產(chǎn)部芳烴車間內(nèi)操馬飛指著DCS操作界面告訴記者。

　　6月27日，烏石化公司首次在60萬噸/年重整裝置上投用IPC全流程智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過多變量協(xié)調(diào)控制，將138個PID控制回路升級為智能PID控制，其中新增了14個智能函數(shù)控制器。該系統(tǒng)一旦出現(xiàn)偏差,可立即產(chǎn)生調(diào)節(jié)作用以減少偏差，從根本上提高控制的可靠性與安全性，極大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

　　“在日常操作過程中，操作工在調(diào)節(jié)氫氣、氮氣系統(tǒng)時，控制回路調(diào)節(jié)精度受壓力影響較大，會出現(xiàn)邊補(bǔ)邊放的情況，操作人員比較耗費精力。對復(fù)雜控制回路優(yōu)化后，智能化系統(tǒng)就會綜合處理好各種參數(shù)，調(diào)整操作，從而提升裝置智能化運行水平，提升工作效率。”芳烴生產(chǎn)部芳烴車間副主任景沙向記者介紹。

　　IPC全流程智能控制系統(tǒng)包含多項IPC智能控制及APC先進(jìn)控制技術(shù)，可以解決生產(chǎn)裝置從基礎(chǔ)層控制到多變量控制的精準(zhǔn)控制難題。IPC全流程智能控制系統(tǒng)能有效模仿人的操作，適應(yīng)工況變化，調(diào)整生產(chǎn)操作參數(shù)，快速應(yīng)對生產(chǎn)波動達(dá)到穩(wěn)態(tài)工況。

　　“如果內(nèi)操在調(diào)節(jié)一個控制回路的給定值時誤操作，導(dǎo)致給定值與正常值偏差過大，控制回路會直接跳到手動控制，并保持之前的控制值，不對操作造成影響，在操作過程中有一定的故障診斷與自愈控制功能。”芳烴生產(chǎn)部工藝主管趙偉博說。

　　記者了解到，IPC全流程智能控制系統(tǒng)在烏石化公司60萬噸/年重整裝置投用后，通過實現(xiàn)裝置生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制和安全控制水平，裝置自控率達(dá)到了99.99%，環(huán)比提升0.36%。同時，裝置每天可節(jié)省氮氣360標(biāo)準(zhǔn)立方米，經(jīng)濟(jì)效果明顯，為公司節(jié)能降耗提質(zhì)增效作出了貢獻(xiàn)。