近日，由石化機械自主研制的國內首臺SLG630電驅自動化連續管作業機出廠發運，標志著石化機械連續管作業機邁向電動化、自動化取得實際成果。
    相對于第一代自動化樣機，石化機械SLG630電驅自動化連續管作業機核心關鍵控制系統技術優化提升率超28%，配套系統功能優化提升率達43%，具備強套承載能力和綠色高效特性。
連續油管被稱為“萬能作業機”，適合氣舉、沖砂、解堵、切割、打撈、拖動壓裂、鉆塞、速度管柱等百余種作業工藝，廣泛應用于鉆井、完井、修井作業。
    石化機械積極把握綠色發展趨勢，加快推進連續油管電驅自動化改造升級，實現從柴油驅動到電力驅動，同時適應用戶注入頭最大提升能力等需求，不斷拓展自動化功能，并取得實效。
    他們聚焦自動化連續油管設備關鍵核心技術，在樣機技術儲備基礎上，優化升級核心控制系統中的硬件系統、軟件系統、執行終端系統，以及配套系統；結合各功能模塊實際工況要求、自動化模塊采集信號方式，識別執行端控件關鍵控制參數，開展關鍵控件國產化替代升級；調試配套裝置功能參數等，進一步優化系統性能；對比、優化自動化控制系統與常規液控系統，去除功能疊加或冗余配置。
    2020年7月，石化機械研制推出國內首臺“一鍵式”SLG450柴驅自動化連續管作業機，可實現一鍵式自動起下油管作業，自動調壓調速，到達作業位置自動停止，井下異常超壓超載自動停機。在我國西南頁巖氣勘探開發施工現場，一年累計作業時長超過4000余小時，入井106趟，完成80余口井次井下作業，到達6293.5米的作業井深，累計作業里程380萬米，超同期設備近兩倍作業量。該設備操作方便快捷、作業效率高、作業安全性好、人機交互體驗好，易于自動化精確控制，維護成本降低60%以上，得到用戶青睞和好評。對于新組建的連續油管隊伍，能夠大幅度降低操作人員技能要求，可為用戶快速創效。同時配置作業安全緊急處置功能，提升特種作業安全性。
    石化機械自動化連續管作業機正以其安全、高效、便捷的操作方式和低維護成本優勢，成為連續管油氣田開發領域主力裝備。