（記者王珊珊 通訊員安寧）吉林油田通過構建全流程CCUS產業鏈，快速推進規模化工業應用進程。目前，吉林油田正在加快編制百萬噸產能級CCUS示范工程實施方案，一期20萬噸CCUS工業化推廣應用已進入現場實施階段。

　　經過近30年攻關和實踐，吉林油田研發形成了二氧化碳捕集、輸送、注氣、驅油、采出液處理、伴生氣循環回注、低成本防腐、風險控制及埋存監測等核心技術，2014年在黑46區塊開展水驅開發轉氣驅擴大試驗，在國內率先走通了二氧化碳捕集輸送、集輸處理和循環注入的CCUS-EOR全流程，實現二氧化碳零排放。2015年，吉林油田成立國內首家專業化的二氧化碳捕集封存與提高采收率（CCS-EOR）開發公司，打造了600余人的“產學研”科研攻關與生產管理團隊。近兩年，吉林油田緊密圍繞國家“雙碳”目標和中國石油綠色低碳發展路徑，全面推進CCUS技術創新與工業化應用，全力推動企業綠色轉型。

　　吉林油田于2012年7月開辟了黑79北小井距試驗區，通過井網加密、大量有效注入二氧化碳，揭示了二氧化碳驅全過程開發規律，動態埋存率為79.4%，通過循環注入實現二氧化碳零排放，核心區產量提高6倍，提高采收率25%，堅定了吉林油田CCUS+融合發展的信心；創新集約化平臺建井、智能化生產管控，打造了黑125區塊二氧化碳驅油與埋存低成本推廣應用示范區，形成試驗連續油管注入、自噴采油等新技術，實踐橇裝化建設、新能源融合等新模式。

　　2020年，吉林大情字井油田二氧化碳埋存與驅油示范區建成，年封存二氧化碳能力達1.78億立方米，已累計封存二氧化碳10.5億立方米，相當于植樹近1800萬棵。監測表明：二氧化碳未發生泄漏，證實了CCUS-EOR是效益埋存二氧化碳的最安全有效的方式。

　　今后，吉林油田將繼續推動CCUS工業化應用，向低碳、零碳甚至負碳的新型能源公司轉型，并推動周邊排放工業二氧化碳氣源的電廠、化工廠等進行綠色轉型，為實現以油田為核心整體布局的綠色低碳轉型提供“石油方案”。