8月29日，中國石化宣布，我國最大的碳捕集利用與封存全產業鏈示范基地、國內首個百萬噸級CCUS項目——“齊魯石化-勝利油田百萬噸級CCUS項目”正式注氣運行，標志著我國CCUS產業開始進入技術示范中后段——成熟的商業化運營。該項目每年可減排二氧化碳100萬噸，相當于植樹近900萬棵，對搭建“人工碳循環”模式具有重要意義，將為我國大規模開展CCUS項目建設提供更豐富的工程實踐經驗和技術數據，有效助力我國實現“雙碳”目標。

CCUS可以實現石油增產和碳減排雙贏，是化石能源低碳高效開發的新興技術。碳捕集、利用與封存簡稱CCUS，即把生產過程中排放的二氧化碳進行捕集提純，繼而投入新的生產過程進行再利用和封存。齊魯石化-勝利油田百萬噸級CCUS項目由齊魯石化捕集提供二氧化碳，并將其運送至勝利油田進行驅油封存，實現了二氧化碳捕集、驅油與封存一體化應用。該項目覆蓋特低滲透油藏儲量2500多萬噸，共部署73口注入井，預計15年累計注入1000余萬噸，增油近300萬噸，采收率提高12個百分點以上。

我國二氧化碳地質封存的潛力巨大，而且具備大規模捕集利用與封存的工程能力。實踐證明，發展CCUS可以較大幅度提高低品位資源開發利用率，對保障國家能源安全提供支撐。

作為減碳固碳技術，CCUS已成為多個國家碳中和行動計劃的重要組成部分。雖然我國CCUS正處于工業化示范階段，與國際整體發展水平相當，但是部分關鍵技術仍與國際先進水平有所差距，不同地區的陸上封存潛力差異較大，面臨諸多挑戰。多年來，中國石化持續進行科研攻關，推動我國CCUS產業發展。

碳捕集環節，實現全部設備國產化。齊魯石化的碳源來自公司第二化肥廠煤氣化裝置，該裝置排放的二氧化碳尾氣屬于優質的二氧化碳資源，排放量大且性能穩定，純度高達90%。齊魯石化通過液化提純技術，回收煤氣化裝置尾氣中的二氧化碳，更加節能、成本更低，且碳捕集端全部裝置均實現國產化。同時，該CCUS項目采用多項綠色技術，降低裝置運行能耗，減少碳排放。

在碳利用與封存環節，中國石化擁有多項核心技術。CCUS項目要提高封存率和采收率，全過程密閉是核心。在注入端，針對液態二氧化碳易氣化外排及多井同時注入計量分配難度大的難題，勝利油田攻關研發全密閉高效注入技術，形成了具有完全自主知識產權的注入系列裝備，破解了“零排放、低溫計量、分壓分注”等核心技術難題；在采出端，創新實施采出氣液全程密閉集輸與處理工藝，采出氣分水后輸送至回注站直接增壓回注至地層進行二次驅油與封存，確保“油不落地、水不外排、氣不上天”。勝利油田形成了“二氧化碳高壓混相驅”核心技術并取得礦場應用突破，已在20個區塊累計注入二氧化碳64萬噸，封存50多萬噸，增油10多萬噸。

在輸送環節，即將實現國內首次二氧化碳長距離超臨界壓力管輸。目前，齊魯石化捕集的二氧化碳采用陸上車輛運輸方式，送至勝利油田進行驅油封存。根據中國石化的規劃，預計到今年年底，齊魯石化至勝利油田的百公里二氧化碳輸送管道投產，屆時將在國內首次實現二氧化碳長距離超臨界壓力管輸，真正做到制、輸、用全過程、全密閉。

據悉，2021年，中國石化捕集二氧化碳量已達到152萬噸，CCUS應用效果良好。2012年，國內燃煤電廠首個CCUS項目在勝利油田啟動，形成燃煤電廠煙氣二氧化碳捕集、驅油及封存一體化工程綜合技術和經濟評價技術。2015年，南化公司、華東石油局攜手合作，由華東石油局液碳公司采用產銷承包模式回收南化公司合成氨、煤制氫裝置二氧化碳尾氣，用于油田壓注驅油，開啟了中國石化內部上下游企業之間二氧化碳資源綜合利用的先河。2021年，中國石化捕集二氧化碳量已達到152萬噸左右，在提高原油采收率和降碳減排上取得了較好成效。