（記者張敬瀟 通訊員李蒙）記者8月26日從大港油田獲悉，這個油田在組織實施西10-15-1井割縫管大修解卡打撈施工時，創新工藝思路，將自生酸解堵技術轉換為割縫管酸洗解卡技術，將應用多年的大修機械解卡工藝創新為簡易化學解卡工藝，僅單項工序就節約作業時間10天，節約大修費用26萬元。

　　西10-15-1井為油層割縫管防砂生產井，正常日產油5.2噸，今年4月因割縫管防砂失效，在上修打撈割縫管時，解卡未開，轉為計劃實施大修解卡施工。8月，采油五廠再次組織對該井實施作業。在編制該井工藝設計時，修井技術人員結合生產數據，詳細分析了造成割縫管被卡的原因，創新提出將這個廠應用的自生酸解堵工藝轉換為酸洗化學解卡工藝，省去大修工序。

　　在組織實施過程中，修井技術人員嚴格把關藥劑用量、施工程序、浸泡時間等關鍵節點，確保各項參數按要求達標。經過4個小時的酸洗浸泡和2個小時的活動打撈，最終實現西10-15-1井化學解卡一次性打撈成功，實現了港西割縫管打撈技術的新突破。

　　據悉，大港采油五廠每年在修井過程中因打撈割縫管卡造成大修施工多達10余井次，在實施酸洗解卡后，單項工序費降到4萬元，實施周期減少10天，預計全年減少費用支出260萬元以上。此項工藝技術的實施成功，既為這個廠節支降耗開辟了新途徑，又為修井解卡施工探索了新方法。