武漢鍋爐集團閥門有限責任公司（以下簡稱“武鍋閥門公司”）針對國家核電等新能源領域自主研發的高端閥門已得到應用。11月7日，長江日報記者了解到，在高端閥門設計中，該企業用上了人工智能、VR（虛擬現實）等技術，并入圍2022年新一代信息技術與制造業融合發展“面向智能產品設計與服務的新型能力建設”細分領域試點示范。

　　武鍋閥門公司的研發工程師熟練操作三維建模與數值仿真等工業軟件，利用計算機算法“算”出最優的智能閥門模型。 企業供圖
　　

閥門是保障核電站安全運行不可或缺的重要流體控制設備，因市場準入門檻高、技術難度大，大部分高端閥門依賴進口，而武鍋閥門公司自主研發的高端閥門可滿足超高溫、超（超）臨界等需求，彌補了國產閥門的空缺。武鍋閥門公司總經理黃馨介紹，公司研制出液態熔融金屬、超臨界二氧化碳等介質的閥門系列產品，創新成果凸顯，產品穩定性和安全可靠性獲得市場認可。
　　

在這家擁有近70年發展歷史的老字號國有企業，記者看到，研發工程師借助VR（虛擬現實）技術、工業軟件（三維建模與數值仿真動態渲染）等，不僅能提前查看閥門組裝的整個過程、最終完成結構形態及裝配過程中可能存在的瓶頸工序，進行生產工序優化，還可以利用算法，提取匹配到最優的智能閥門模型，在虛擬環境中對產品進行性能驗證、工藝參數擬合尋優等，最終得到最優的閥門方案模型。

　　武鍋閥門公司的研發工程師正在借助VR技術、工業軟件在虛擬環境中對閥門組裝過程及生產工序優化。 企業供圖
　　

黃馨介紹，在上級單位武漢產業投資發展集團有限公司、武漢武鍋能源工程有限公司支持指導下，武鍋閥門公司建立數字化智能工廠，依托云計算、大數據、人工智能、物聯網、工業軟件、VR等新一代信息技術的工業互聯網平臺逐步集成。目前，車間生產和高管駕駛艙的數據可視化大屏均已落成，同時還正在研發基于“5G+工業互聯網”平臺的閥門二維碼管理系統，未來可實現產品在線選型訂購、工單狀態跟蹤查詢、產品質量追溯和防偽驗證等全生命周期的可視化管理。（長江日報記者李佳 通訊員王達 鄒洋）
　　【編輯：趙可】