（記者蘇華 通訊員陳慶國）截至11月8日，塔里木油田在球形儲罐狀態監測、容器涂層快速固化、非金屬壓力容器制造等方面取得技術突破，高效解決了現場腐蝕問題，用新技術織牢地面系統腐蝕防護網，為油田安全運行、提質增效提供有力支撐。

　　塔里木盆地土壤鹽堿化程度高、地下水礦化度高，對地面工程建設做好防腐帶來挑戰。塔里木油田油氣工程研究院防腐技術團隊堅持科技引領、技術轉化，開展油田腐蝕防護科研攻關，提升防腐措施的針對性、有效性，保障地面系統安全。

　　球形儲罐屬于一級重大危險源。防腐技術團隊通過兩年多時間潛心研究，創新研發“球罐在線安全狀態綜合診斷及預測評估系統”，實現了材料斷裂、泄漏、腐蝕、不均勻沉降等7種參數指標全方位實時監測。今年6月，該系統在輪南輕烴廠成功投用，標志著承壓設備多參數在線智能監測和綜合安全狀態實時評估系統首次在國內石油化工行業應用，拓展了在線監測技術應用領域，引領了行業技術的發展，為承壓設備安全平穩運行保駕護航。

　　針對壓力容器內涂層固化期較長并制約檢修時長的問題，塔里木油田科研人員研發了兩套快速固化涂層配方，研制了配套的小型環保噴砂設備、噴涂設備、輔熱養護設備3套機具。現場試驗顯示：與常規防腐施工相比，應用小型機械化施工機具可提高施工效率20%以上，涂層養護時間由7天降至4天，在涂層整體防腐性能不下降的基礎上容器可提前3天投產，有效縮短了檢修時長。

　　針對碳鋼容器容易腐蝕等問題，塔里木油田積極探索非金屬壓力容器制造及評價方法。通過調研分析、研究玻璃鋼容器關鍵性能指標及選材方法，評價內構件粘接性能，今年10月，塔里木油田制造出首臺容積為100立方米的非金屬玻璃鋼壓力容器。該容器本體、內構件全部采用玻璃鋼，是一種以玻璃纖維增強的熱固性塑料，大大降低了容器內部的腐蝕風險。

　　此外，塔里木油田加快技術成果轉化步伐，積極參與2項國際標準修訂、6項行業標準修訂，主導7項企業標準制修訂，涉及非金屬管的使用與維護、金屬材料現場硬度檢驗、鋼質儲罐腐蝕控制等領域，保障了裝置本質安全。