（記者李志強 通訊員劉友能 韓霜）截至11月底，獨山子石化公司配件修舊利廢311件，配件、設(shè)備國產(chǎn)化61項，實現(xiàn)年度提質(zhì)增效目標。今年以來，該公司牢牢把握提質(zhì)增效管理思路，以安全、效益為中心，重點在機動配件管理、修舊利廢和設(shè)備國產(chǎn)化方面深挖內(nèi)潛，節(jié)流降本。

　　獨石化嚴控備件采購計劃，配件使用必須提前預約設(shè)備檢修，平庫利庫后才能新增采購，杜絕以領(lǐng)代耗現(xiàn)象，備件庫存下降明顯。積極推動配件國產(chǎn)化，制定配件國產(chǎn)化改造計劃，組織國內(nèi)技術(shù)調(diào)研，逐項推進實施。針對乙烯裂解氣壓縮機10K201、乙烯壓縮機10K601軸瓦溫度高、影響機組長周期運行問題，組織國內(nèi)軸瓦技術(shù)調(diào)研、攻關(guān)，實施國產(chǎn)化改造，解決了機組長周期隱患問題。

　　獨石化開展密封技術(shù)攻關(guān)，延長設(shè)備運行周期。今年3月，對運行時間不滿足相關(guān)要求的機械密封組織排查、治理，組織密封廠家及相關(guān)維護單位從密封設(shè)計選型、配件質(zhì)量、工藝條件等方面開展分析，確定密封調(diào)整或改造方案，淘汰性能不達標備件生產(chǎn)廠家，預計每年可節(jié)約密封采購費用23萬元。