“通過現(xiàn)場反復(fù)試驗，目前出口回壓設(shè)置在0.2兆帕，變頻器隨著進口壓力高低，轉(zhuǎn)速自動增減，實現(xiàn)了恒壓輸送和無人值守，降低了員工的勞動強度，預(yù)計年節(jié)約維修材料成本近5萬余元。”12月8日，河南油田采油二廠生產(chǎn)指揮中心值班人員通過大屏幕關(guān)注王集11號計量站外輸泵運行情況說。
    采油二廠今年利用變頻器控制外輸泵實現(xiàn)恒壓輸送，達到外輸泵無人值守的目的。
    采油站將閑置的變頻器用于計量站降回壓泵系統(tǒng)。加裝變頻器后，如何通過控制來液壓力實現(xiàn)變頻器自動調(diào)整參數(shù)，是降回壓泵平穩(wěn)運行，成為擺在技術(shù)人員面前的一道難題。為此，采油二廠工藝所技術(shù)人員時天宏、張永利等深入到現(xiàn)場落實情況，了解管道壓力控制范圍，查看變頻器的控制現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)缺少壓力變送器傳輸信號，需要安裝合適型號的變送器將線路規(guī)范引進變頻柜。
    針對技術(shù)難點，技術(shù)人員在網(wǎng)上查找變頻恒壓控制實例，決定采取電流信號作為變頻器的接收信號，通過參數(shù)調(diào)節(jié)來達到目的。他們結(jié)合現(xiàn)場實際需求，設(shè)定適合的參數(shù),實現(xiàn)外輸泵恒壓輸送，為原油生產(chǎn)提供了可靠保障。