洗化將士和工建鐵軍通力協(xié)作，經(jīng)過5天5夜的鏖戰(zhàn)，提前36小時完成任務(wù)，經(jīng)過保守測算，創(chuàng)造了193萬元的效益。

檢修是花錢的活兒，為何還能“生錢”？如果小編告訴你，這次檢修不僅創(chuàng)造了效益，還成倍提升了設(shè)備運行效果，助力裝置長周期安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，你是不是更加迷惑？

來龍去脈，咱們從頭說起——

然而，由于長年運行，反應(yīng)器出入口閥門出現(xiàn)關(guān)不嚴現(xiàn)象，要想“去根兒”，就得停運進行閥門更換。

徹底停運檢修，最少也要9天的工期，而根據(jù)生產(chǎn)需要，檢修必須在20日開始，27日前完成。留給他們的，只有7天。

看洗化廠是如何在確保安全的前提下，保證工期，高質(zhì)量完成檢修任務(wù)的——

在檢修開始前，洗化廠領(lǐng)導(dǎo)班子就帶領(lǐng)專業(yè)部室及檢修單位領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員到現(xiàn)場完善方案細節(jié)，將一切能想到的問題提前對接妥當，提前為檢修鋪好了“路”。

吊裝繩下的設(shè)備，就是烷基苯Ⅱ裝置的24吋大閥門。

為了最大限度為檢修工作贏得時間，他們提前跟廠家溝通，廠家提前對閥門進行打壓，提前到廠對閥門進行調(diào)試，與廠專業(yè)技術(shù)人員就閥門安裝位置進行確定，并對閥門進行定點掛牌，大大降低了8個高溫閘閥更換時間。

萬事俱備只欠東風，“檢修消缺大戰(zhàn)”一觸即發(fā)。

如果說一個人的“白+黑”模式，還有一點休息時間，那這次的檢修任務(wù)絕對是“晝夜不?！?。檢修過程中，吊裝等主要風險作業(yè)集中在白天進行，夜間主要開展定力矩緊固等非高危作業(yè)。檢修過程中，洗化廠立足綠色檢修目標，加強安全環(huán)保管控，將所有進場機具設(shè)備全部放置在規(guī)定區(qū)域，實現(xiàn)了檢修現(xiàn)場標準化要求。

初春時節(jié)，午夜時分，溫度零下，寒風刺骨。挑燈夜戰(zhàn)的洗化鐵軍，跟時間賽跑。為了確保更換閥門時施工安全性，需要在30寸的管線上加裝盲板，盲板位置為E-2101板式換熱器最高點，平臺高且窄，大大增加了施工難度，施工人員只能在吊車中以特定姿勢，高質(zhì)量完成加裝盲板工作任務(wù)。 

那晚時值"二月二"，洗化廠廠領(lǐng)導(dǎo)班子同大家一起連夜奮戰(zhàn)“搶修”。

2月23日，8個24吋高溫閘閥更換、備用反應(yīng)器更換脫氫催化劑、2臺高危泵改造任務(wù)優(yōu)質(zhì)、高效完成，焊口射線檢測100%合格。2月24日，16:30，洗化廠烷基化Ⅱ裝置脫氫單元物料切入反應(yīng)器，裝置實現(xiàn)一次開車成功。

此時，距離預(yù)定的檢修期限還有36小時。這36小時，是洗化將士“搶回”的時間和效益。要知道，烷基苯Ⅱ裝置提前1小時運行，就能多增效5.4萬元，僅縮短的36小時工期，就為企業(yè)直接“搶”出193萬元效益。

不僅如此，洗化廠消缺檢修前率先籌劃，提高脫氫Ⅰ裝置負荷，將生產(chǎn)的烯烴全部送至烷基化Ⅰ裝置，并且兩套烷基苯裝置回煉外購烯烴，通過以上兩個措施，大大降低了此次檢修對烷基苯產(chǎn)量的影響。

這，是平穩(wěn)的效益，是未來的效益。