（特約記者 高云龍 通訊員 宋洪波 杜晗蕊）廣東石化公司充分發揮靠近市場前沿和消費終端的優勢，積極踐行“分子煉油”理念，堅持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，按照效益最大化原則，以銷定產、以產促銷、以效定銷，持續優化芳烴聯合裝置負荷，最大限度地增產對二甲苯。截至9月12日，這個公司的芳烴聯合裝置已連續運行203天，累計產出124萬噸高純度對二甲苯。

　　廣東石化芳烴聯合裝置作為全球單套生產規模最大的裝置，核心優勢明顯。裝置全面投入生產以來，生產負荷一直維持在85%至90%。面對近期對二甲苯產品價格持續高漲的市場行情，廣東石化公司堅持以市場為導向，以效益為中心，加強協調聯動，通過內部直供生成油和外購碳八芳烴原料等方式，助力裝置“開足馬力”，實現高負荷平穩運行。

　　在提高裝置負荷的過程中，由于加工量和原料組成發生變化，需要動態優化、適時調整裝置的各項工藝參數。然而，裝置的6個單元緊密聯系，各單元間的參數互相影響，牽一發而動全身，在高負荷運行狀態下，組分平衡格外關鍵。面對艱巨任務和重重挑戰，廣東石化公司成立攻關團隊，聚焦“補足短板、達產高效”這一核心任務，組織專業技術人員根據原料和產品組分變化，統籌推進整體方案優化。積極開展專項行動，引導崗位員工剛性執行操作流程，及時調整工藝參數，精心打造提質增效“精進版”。

　　為確保裝置安全度過臺風期，廣東石化公司將裝置負荷調整至90%。近期，生產部門的技術人員全面排查、悉心消除裝置運行的瓶頸和隱患，持續優化調整操作參數，努力保持對二甲苯產品的高收率狀態，全力以赴推動效益增長。