截至9月22日，遼陽石化公司延遲焦化裝置2臺技改加熱爐經過一個生焦周期的檢驗，爐膛外壁溫度由102℃下降到51℃，熱效率由88%提高到92%，標志著遼陽石化延遲焦化裝置加熱爐適應天然氣替代燃料油和液化氣節能改造獲得成功。據測算，每年每臺加熱爐可節約燃料氣1932噸，可節約資金314萬元。

　　技改人員選用結構簡單、體積小、質量輕、壽命長的熱管式空氣預熱器方案，在風道上設置空氣旁路，提升熱量傳遞能力，防止低溫露點腐蝕；采用可以降低能耗的陶瓷涂層技術，提高加熱爐內溫度的均勻性、穩定性；同時換了加熱爐爐外壁板、對流爐油管、蒸汽爐管、空氣預熱器、高效燃燒器等主要部件，并對焦炭塔實施了背帶式保溫改造。改造后的加熱爐順利升溫，平穩引油，產品合格外送，設備運行狀況、工藝參數和節能減排效果完全達到預期標。

　　長期以來，遼陽石化煉油延遲焦化裝置加熱爐一直依靠燃料油和液化氣作為燃料。加熱爐存在能源消耗大、爐體破損嚴重和爐管腐蝕減薄等安全隱患，并影響了裝置平穩運行能力的提高。2013年3月，遼陽石化按照清潔生產的要求，著手對涉及燃料系統使用清潔能源的加熱爐實施節能改造。