艾坦姆氧氣調節閥助力湖北宜化氨醇項目首臺氣化爐一次烘爐點火成功
11月1日21時18分，湖北宜化集團新宜化工氨醇項目首臺氣化爐（A爐） 一次烘爐點火成功，標志著氣化裝置進入到運行準備階段，為正常投料開車提供了有力保障，此次項目中艾坦姆以產品硬實力和優質服務成功為業主保駕護航。
氨醇項目氣化爐點火一次成功
氨醇項目采用多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術，三臺氣化爐兩開一備，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為156000Nm3/h（CO+H2），裝置工況對所需閥門要求極為嚴格：需滿足高壓、高溫、壓差大、密封等級高等條件，艾坦姆公司針對嚴苛工況，成立項目小組精準為業主制定最優解決方案，提供出完整全套的氣化爐服務方案，包含三種規格氧閥產品共36臺套，成功護航業主項目建設。
艾坦姆充分依托自身雄厚的研發實力，成功突破技術瓶頸，針對氧氣調節閥的苛刻工況，優化閥結構設計和材料選擇，設計出具有安全性能高、噪聲低、結構緊湊、動作靈活和重量輕的新型氧氣調節閥，徹底解決氧氣波動、閥門震動、噪音過大、填料泄露等問題，擁有眾多業績,超過三百臺氧氣調節閥在現場穩定運行，彌補了國內自主研發高壓氧用調節閥的空白，主要應用于煤化工、空分等重點行業。在科技成果鑒定中產品總體達到國內領先水平，其中三級降壓技術達到國際先進水平。
艾坦姆應對氧氣工況下的密封措施
氧氣工況中，對于內漏與外漏需要嚴格控制，艾坦姆密封設計可以有效避免氧氣外泄造成安全事故以及防止氧氣內漏影響整條工藝管線。
艾坦姆應對氧閥運行時的波動與振動
由于正常使用的條件下氧閥的調節精度較高，對于氣化波動的影響較為明顯，公司開發了三級降壓結構及雙導向結構，降低了閥門在高壓差工況下的振動。
艾坦姆氧閥生產——潔凈車間
艾坦姆擁有自己的潔凈車間，所有氧閥的脫脂、裝配、檢測、包裝均在無塵車間內完成。采用先進的超聲波脫脂技術，所有和氧氣接觸的閥門部件必須禁油、脫脂。艾坦姆的 QA/QM 系統（質量評價和管理系統）允許最大的油脂含量為200 mg/m2以下，而新的歐洲標準IGC-DOC33/06E中允許最大的油脂含量為500 mg/m2。所有部件均經過嚴格的清潔檢測，并最終用先進的溶解物定量檢測方法出油脂含量的檢測報告。
首臺氣化爐（A爐） 一次烘爐點火成功標著湖北宜化氨醇項目邁出了嶄新的一步，業主的信任與支持也充分驗證了艾坦姆品牌的硬核實力和優質服務，接下來，公司將繼續緊盯項目建設進度，做好后續項目的安裝調試與支持服務工作，持續聚焦關鍵核心技術突破，以優質產品輸出精準服務各種嚴苛工況，為業主創造更多價值。
項目簡介
湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯產技改搬遷升級項目（簡稱氨醇項目），是宜化集團猇亭園區整體搬遷至姚家港化工園田家河片區的龍頭項目，總投資29億元，產品規模為年產46萬噸合成氨，9萬噸甲醇，總氨醇能力55萬噸。主要為下游磷復肥裝置和多元醇裝置提供液氨、甲醇原料。項目采用世界領先的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術、等溫變換技術、低溫甲醇洗脫硫脫碳一體化技術、瑞士卡薩利低壓合成技術，核心機組采用進口設備。
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