近日，全球最大的丙烷脫氫制丙烯單套裝置福建中景石化二期年產100萬噸丙烷脫氫項目順利實現中交。沈鼓集團為該項目提供全工藝流程核心動設備解決方案，并一次機械試車成功！

該項目總投資40億元，年產值可達100億元，并拉動下游產業鏈產值200億元，是當今全球最大的丙烷脫氫制丙烯單套裝置。項目引進美國魯姆斯公司最先進的丙烷脫氫制丙烯生產技術，為下游聚丙烯企業提供高純度丙烯原料，項目投產后，年產5萬噸氫氣副產品。

Lummus工藝PDH裝置主要有產品氣、熱泵、丙烯和乙烯壓縮機組，其中產品氣壓縮機設計難度最大。此前，國內PDH裝置產品氣壓縮機普遍采用進口設備，制造周期長、投入資金大、后期維護成本高。沈鼓打破對國外技術的依賴，為用戶提供全工藝流程核心動設備解決方案，為用戶帶來長遠的經濟效益。

用戶對沈鼓方案給予了高度評價，中景石化項目負責人稱贊：“沈鼓集團不愧是國之重器，生產的壓縮機各項運行數據良好，是值得信賴的企業。售后服務工程師認真負責，做到了永遠讓用戶滿意的承諾。希望沈鼓集團能造出更好的設備！”

用戶的肯定是對沈鼓“成就客戶”價值觀最好的佐證，也是我們繼續為客戶提供更好解決方案和優質服務的最大動力。

100萬噸丙烷脫氫項目是沈鼓集團在丙烷脫氫領域Lummus工藝配套壓縮機組國產化的重大突破，沈鼓生產的產品氣壓縮機組在整個項目裝置中是最核心的設備。產品氣壓縮機因其流量大，入口負壓運行的特點，導致壓縮機整體尺寸及重量最大，設計難度超高。

壓縮機的效率指標對裝置的運行能耗水平有著重大的影響。因此，沈鼓在氣動設計上，采用了高效率的三元葉輪，以提高葉輪的多變效率；在結構設計上，運用CFD分析手段對進、排氣室進行分析優化，以降低蝸室損失，進一步提高多變效率，整機效率指標已達到國際先進水平。

特殊的運行工況給機組的啟動帶來了挑戰，在設計階段，沈鼓根據這一特殊情況，對機組帶壓啟動曲線進行了定制化更新，徹底的解決了PDH用特殊工況機組的帶壓啟動難題。

沈鼓為該項目提供的產品氣壓縮機裝置總長接近30米，相當于二層半樓高，是Lummus工藝國產化最大的壓縮機組，相當于250輛家用轎車的總重。

未來，沈鼓集團將始終踐行我國能源化工領域核心動設備領跑者的使命與擔當，秉承“成就客戶、專注品質、持續創新、追求卓越”的核心價值觀，緊緊圍繞行業發展方向和客戶需求，不辜負行業及用戶長久以來的支持和信任，助力能源化工行業高質量發展！