（特約記者 李春文）3月1日，記者從廣西石化煉化一體化轉型升級項目當日召開的周協調例會上了解到，為督促施工單位持續改進施工作業中存在的質量、HSE管理等方面缺陷隱患，廣西石化突出抓好重點時段升級管控，錨定節點目標，加快土建施工進度，為項目主體工程施工創造良好條件，持續織密項目建設承包商管理“防護網”，推動項目建設會戰攻堅再掀新高潮。

　　廣西石化煉化一體化轉型升級項目點多面廣，83個工程主項中，已有77個動工興建，開工率達93%。25家施工單位的5400多名建設者正頂著寒風奮戰一線。與此同時，針對節后施工隊伍人員變動大、人員思想波動等情況，廣西石化緊盯風險隱患，壓實各方責任，加強承包商安全監管力度，強化培訓教育和作業交底，建立屬地監督、專業監管、第三方監督、承包商自我管理的全方位監管體系，遏制違章現象和安全事故的發生。

　　項目建設中，廣西石化踐行HSE管理理念，完善HSE規章制度，編制項目HSE管理手冊以及臨時用電、起重作業、挖掘作業等標準化管理模板，強化現場安全監督，下達隱患通知單、考核單，對現場違章較多的單位，通過下發警示質詢函、調查處理、黃牌警告等方式，責令其立即整改。6家PMT項目部強化自檢自查專項整治，規范現場各類管溝開挖、硬圍護、放坡等作業標準，嚴管違章行為，擰緊“安全閥”、織密“防護網”，落實“四全”原則和“四查”要求，筑牢項目高質量發展安全堤壩。

　　以問題為導向，通過建體系、強監管、抓落實、促提升等手段，嚴格施工質量過程管控。建立公司職能部門、PMT項目部、監理單位和質量監督部門等齊抓共管的長效機制，開展質量體系審核和管理評審，實現建筑工程見證取樣、管道焊縫及文檔管理應用信息化管理。下發標準化工地、工序樣板引路、標養室建立、焊接材料庫管理等標準化管理制度，與6個PMT項目部、6家監理單位、10家檢測單位及25家施工承包商溝通交流，確定解決方案和改進措施。

　　廣西石化通過開展舉牌驗收、工序樣板引路、首件必檢、焊工準入考試、建筑工程見證取樣信息化、評優選先、創優驅動以及推行先進施工方法等一系列質量管理活動，引入先進質量管理理念和技術，促進PDCA有效循環。開展全建設周期、全流程、全方位質量監督，對項目建設全過程開展事前預防、事中控制、事后驗證工作，確保建設、勘察、設計、監理、各施工單位及第三方檢測單位等責任主體均接受質量監督。

　　“高標準起步，穩標準推進，嚴標準驗收。”廣西石化質量管理部經理盧少俊介紹，對監理、檢測關鍵人員進行履職能力評估，清退不合格人員，做到質量閉環管理。在東油瀝青改造、欽南柳管線焊接、原水遷建等區域，施工焊接合格率明顯提高。