三偏心硬密封蝶閥因其使用工況嚴(yán)苛及其結(jié)構(gòu)特點，其密封面一般堆焊司太立硬質(zhì)合金。目前，公司蝶閥密封面采用手工焊進(jìn)行堆焊，焊接過程中需對閥體進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，焊接難度大，一次交檢合格率低，影響了工作效率和生產(chǎn)周期。為攻克焊接技術(shù)難題，哈電閥門與哈電能創(chuàng)公司成立技術(shù)攻關(guān)項目團(tuán)隊開展技術(shù)開發(fā)工作。

 近日，通過共同不懈努力，項目團(tuán)隊完成了蝶閥密封面單機器人激光熔覆焊接技術(shù)項目攻關(guān)，并通過了相關(guān)方驗收。該項技術(shù)可焊接蝶閥密封面最大直徑達(dá)1400mm，技術(shù)攻關(guān)項目團(tuán)隊采用激光金屬沉積技術(shù)，通過建立蝶閥三維模型和編制軟件，調(diào)控工藝參數(shù)及熱輸入，實現(xiàn)蝶閥密封面單機器人全過程自動化堆焊，在無需預(yù)熱及焊后熱處理情況下，各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，降低了生產(chǎn)制造成本。

該技術(shù)攻關(guān)項目進(jìn)一步加強了雙方技術(shù)交流合作，優(yōu)化了焊接工藝流程，提升了焊接技術(shù)能力水平，破解了公司生產(chǎn)瓶頸難題。哈電能創(chuàng)公司積極致力于推動機器人應(yīng)用和智能制造技術(shù)在發(fā)電設(shè)備制造領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用，此次成功合作，為公司持續(xù)推動自動化生產(chǎn)注入了新動力，助力哈電閥門智能制造再上新臺階。