（通訊員 呂海丹 姜洪波）7月8日記者獲悉，遼河油田使用長城鉆探自主研發(fā)的耐高溫韌性微膨脹水泥漿體系封堵84-33-67井、12-70-367井后，單井平均日產(chǎn)油3.8噸，相較該區(qū)塊使用化學(xué)擠注或機械封堵井的平均日產(chǎn)量高153%，刷新了該區(qū)塊老井封堵復(fù)產(chǎn)紀(jì)錄。

　　遼河油田是國內(nèi)稠油資源最為豐富的油田，也是較早進行稠油開發(fā)的油田。84-33-67井和12-70-367井于上世紀(jì)90年代初投產(chǎn)。這些井經(jīng)長期熱注開采，水泥環(huán)損壞嚴重，封隔能力下降，頂水普遍發(fā)育，生產(chǎn)期間存在含水量升高、產(chǎn)油量降低的情況，部分井含水達到100%。以往采用化學(xué)擠注或機械封堵，效果并不理想。

　　耐高溫韌性微膨脹水泥漿體系，是長城鉆探以自主研發(fā)的耐高溫彈塑劑、膨脹劑為核心處理劑的水泥漿體系，具有耐高溫、微膨脹等特點，可有效解決高溫下水泥石強度衰退嚴重、周期注采熱應(yīng)力引起水泥石易破損等問題。采用該水泥漿體系封堵后，問題井含水量明顯降低，采油日產(chǎn)量大幅提高。

　　該水泥漿體系不僅在封堵市場獲得良好效果，而且已在川渝頁巖氣市場年應(yīng)用百余井次，滿足了頁巖氣后期開發(fā)大型體積壓裂對水泥石韌性的要求，并在遼河儲氣庫應(yīng)用百口井以上，有效解決了儲氣庫周期注采壓力易造成水泥環(huán)密封失效等問題，保障儲氣庫群安全運行。