（特約記者 陳銳 通訊員 張偉德）11月1日10時，在云南石化石腦油加氫裝置現場，煉油三部工藝組組長肖建韓認真觀察石腦油加氫反應進料泵的運行狀態，仔細查看緩沖罐壓力狀況。自云南石化開展關鍵耗電設備運行優化行動以來，工程師們每天不定時關注設備耗電情況，力保節電效果達到理想狀態。

　　今年年初以來，云南石化各單位以效益為中心，緊緊圍繞節能降耗、降本增效開展工作。今年前3季度，煉油三部全力出擊，拓展能耗分析的深度和廣度，深入剖析關鍵耗電設備的電耗情況，從不同維度識別影響電耗的關鍵因素，最大程度降低電耗。

　　在此過程中，“一機一策”的節電措施，對設備節電的效果最為顯著。針對石腦油加氫單元，云南石化采用提高石腦油加氫反應進料泵入口壓力的方法，使反應進料泵日均節電超1000千瓦時；通過調整循環氫流量，有效降低循環氫壓縮機功耗，日均節電超3000千瓦時。針對汽油加氫單元，云南石化精準投用汽油加氫裝置循氫機無極氣量調節系統，降低循氫機負荷及循氫量，日均節電超5000千瓦時。據估算，各項節電措施全部落實后，煉油三部全年可減少電耗400余萬千瓦時，節約加工成本約160萬元。

　　進入四季度，云南石化各生產單位鉚足干勁，全力以赴沖刺年度任務目標。為節約電力和燃料氣，煉油二部目前正實施“渣油加氫裝置柴油至蠟油加氫裝置直供線技改”。項目投用后，年均可節約成本費用49萬元，為公司提質增效注入新動力。