截至目前，玉門酒東油田19-1先導試驗井應用自主研發(fā)的緩蝕阻垢劑HJG-Ⅰ后，已延長油井檢泵周期356天，防腐效果顯著。玉門油田通過推廣應用自主研發(fā)的緩蝕阻垢劑，延長了井筒使用壽命和油井檢泵周期，降低油氣生產(chǎn)安全風險和維護成本，保障油氣生產(chǎn)“動脈”高效運行。

    近年來，玉門油田開發(fā)力度不斷加大，生產(chǎn)過程中，隨著含水率升高，井筒及集輸管網(wǎng)腐蝕情況日益加重，油水井腐蝕斷脫、穿孔、結(jié)垢堵塞等問題影響了油氣生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行。

    為找到產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢的主要原因，找出有效防護措施，2022年開始，玉門油田成立研發(fā)團隊，依托公司科技專項，在前期科研工作的基礎上，系統(tǒng)性開展緩蝕阻垢劑的基礎研究，創(chuàng)新攻關探索，有針對性地研發(fā)緩蝕阻垢劑。研發(fā)團隊通過設計自動加藥裝置實現(xiàn)油井井筒精準加藥，解決井筒腐蝕難題。但是，老區(qū)油藏埋藏深、溫度高、礦化度高、腐蝕結(jié)垢因素復雜等給研究團隊帶來了很大挑戰(zhàn)。研發(fā)團隊從基礎研究入手，從油藏的致稠機理到化學劑的構(gòu)效關系，再到分子微觀作用機制，“抽絲剝繭”厘清問題本質(zhì)，通過“量體裁衣”式的緩釋阻垢劑分子設計，最終自主研發(fā)出適合玉門油田地質(zhì)情況的緩蝕阻垢劑HJG-Ⅰ。

    截至目前，研發(fā)團隊已在酒東作業(yè)區(qū)試驗10井次，采用連續(xù)加藥、間歇加藥等多種加藥工藝，使采出液中鐵離子含量下降了33%至74%，平均已延長檢泵周期142天，并持續(xù)見效，取得較好防腐效果。

    “這項技術的成功應用對老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)具有重要意義。下一步，我們將依據(jù)油藏特征和生產(chǎn)實際，繼續(xù)優(yōu)化完善配方體系和加注工藝，制定‘一井一策’低成本防腐防垢工藝方案，在油水井和場站地面流程上推廣應用。”玉門油田采油工藝研究院采收率室主任林遠平說。