（記者 謝文艷 通訊員 金瀟）2月17日，記者在大慶石化煉油二部一套石蠟成型廠房看到，嶄新的自動包裝碼垛機器人，將一塊塊石蠟有條不紊地放入石蠟包裝袋，隨后平穩地被叉車運送出裝置區。裝置區設備管理人員姬長委說：“自動化控制項目的順利實施，不僅減少人工操作的負擔，而且每年可提質增效300余萬元。”

　　為積極推進生產自動化建設，降低人員勞動強度、提高經濟效益，大慶石化決定對3臺20世紀八九十年代的石蠟成型裝置進行改造，將裝置的3臺石蠟成型機注蠟及2臺包裝碼垛系統自動化控制項目提上日程，2024年11月4日，項目建設順利完成并投產。改造后的石蠟成型裝置新增了機械和電控裝備，并增加2套自動包裝碼垛系統，使裝置在生產過程中，做到精準調控、快速反應，實現了精益管理、提質增效的目標。

　　生產過程中，液蠟經成型裝置變身為石蠟后，包裝出廠。制蠟裝置區共有6套成型裝置，其中3套成型裝置早已配備包裝系統，自動化程度高、無須人工包裝，但成型裝置的注蠟系統因建造年代久遠，受機械、原料品種等因素影響較大，生產出的石蠟每塊重量偏差過大，需手動復檢并加入碎蠟才能保證每袋石蠟達到質量指標。

　　“過去，堆積如山的石蠟包裝袋里，每袋都有一些碎蠟塊，它們就像拼圖中缺失的部分，無法拼成完整的一塊，還極易導致貨物傾斜。”姬長委把改造后的石蠟成型裝置跟以前的生產過程對比后，算了一筆賬：“以前，包裝人員為保證石蠟產品達到質量指標，在添加碎蠟塊時，都會在每袋里多放0.05公斤至0.1公斤。雖然這只是一塊硬幣大小的蠟塊，但是3臺成型機的產能是每年12.5萬噸，積少成多，這便是一筆不小的費用。”

　　相比龐大的自動包裝線，矮小的注蠟系統很容易被忽視，但是它的作用至關重要。新的注蠟系統包含機械和電控兩部分，電控系統能快速、精準地應對外界環境變化，機械機構則實施精準調節，將每塊石蠟的重量精準控制在5公斤。

　　在增加2套自動包裝碼垛系統時，技術人員遇到了難題。新系統需要256平方米正方形的面積，還要預留出叉車運送蠟垛進出廠房的空間。經過裝置區技術人員“精打細算”“排兵布陣”，每一寸面積都得以充分利用，最終2套自動包裝系統成功安裝在廠房內，經過調試后順利正常運轉。

　　裝置區和實業公司員工默契配合、相互協作，高效完成項目施工工作。裝置區堅決落實“屬地是項目施工第一責任人”的原則，成立專項小組，深度參與，在項目實施過程中同步開展“三查四定”工作，跟蹤施工進度，檢查施工質量。

　　新上崗的自動包裝碼垛系統，能自動完成石蠟的輸送、篩選、裝袋、噴碼、疊板等“一條龍”服務。裝置區設備管理人員姬長委說：“新項目投產后，預計年增效300余萬元。這不僅能夠提質增效、優化產品結構、增強企業創效能力和市場競爭力，而且，更加整齊美觀的蠟垛，擦亮了‘昆侖’牌石蠟品牌，增強了市場競爭力。”