（通訊員 趙鳳莉 粟維清）截至2025年2月17日早6時(shí)，去年以來(lái)，廣東石化公司260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置累計(jì)生產(chǎn)對(duì)二甲苯268萬(wàn)余噸、純苯77萬(wàn)余噸，對(duì)二甲苯產(chǎn)品銷(xiāo)往廣東、福建、海南三省，華南區(qū)域市場(chǎng)占有率達(dá)23%，實(shí)現(xiàn)在華南區(qū)域內(nèi)全產(chǎn)全銷(xiāo)。

　　公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，堅(jiān)持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，通過(guò)精益管理裝置、攻關(guān)芳烴產(chǎn)能、攻克長(zhǎng)周期生產(chǎn)的技術(shù)難題、開(kāi)展提質(zhì)增效等系列工作，把芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模、成本優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到最大。該公司260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大、產(chǎn)能占據(jù)中國(guó)石油芳烴“半壁江山”的裝置。2024年，裝置生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全面進(jìn)入生產(chǎn)序列后，由于加工量和原料組成發(fā)生變化，高負(fù)荷瓶頸問(wèn)題凸顯。

　　公司煉油四部在不斷調(diào)整負(fù)荷和原料的過(guò)程中，通過(guò)從源頭控制燃料氣及中高壓蒸汽使用量等多個(gè)舉措，使石腦油加氫裝置每年可減少使用天然氣120萬(wàn)立方米。2024年，芳烴聯(lián)合裝置產(chǎn)出對(duì)二甲苯255萬(wàn)余噸、苯73萬(wàn)余噸，裝置綜合能耗平均值約為164千克標(biāo)油/噸對(duì)二甲苯，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　吸附分離單元旋轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)和泵送控制閥是產(chǎn)能攻關(guān)的重點(diǎn)。針對(duì)1號(hào)和2號(hào)旋轉(zhuǎn)閥存在步進(jìn)困難和伸出不到位的問(wèn)題，煉油四部將2號(hào)旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力由1.28兆帕降低到1.22兆帕，液壓油供油主管壓力由10兆帕提高到10.6兆帕，增加推動(dòng)力。泵送調(diào)節(jié)閥可有效控制和吸附分離單元的運(yùn)行穩(wěn)定性能，每年可增產(chǎn)對(duì)二甲苯約5萬(wàn)噸。

　　2024年以來(lái)，為增加產(chǎn)能，公司計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部外購(gòu)混合二甲苯30萬(wàn)噸。煉油四部通過(guò)提高對(duì)二甲苯收率、持續(xù)優(yōu)化6個(gè)單元的負(fù)荷匹配關(guān)系、優(yōu)化歧化和異構(gòu)化反應(yīng)條件等措施，使對(duì)二甲苯日產(chǎn)量超7300噸。