國際在線報道 9日，全球首個使用秸稈等農業廢棄物為原料的纖維素乙醇生產工廠在意大利北部城市克萊森蒂諾市竣工投產，這標志著使用農業廢棄物生產乙醇的第二代技術已經進入商業化生產階段，可以有效減少人類對石油等化石燃料的依賴，同時減少第一代生物乙醇生產技術對糧食原料的消耗。

第二代生物乙醇又被稱作纖維素乙醇，伴隨著克萊森蒂諾工廠的竣工投產，世界生物乙醇的第二代生產技術正式進入商業化階段。秸稈、林業廢棄物、能源作物乃至城市固體有機垃圾都有望成為驅動汽車行駛的液體燃料。在中國以及世界上的很多其它國家，乙醇汽油早已經不是新鮮詞匯，通過在汽油中添加工業乙醇可以降低成本，還能夠減少汽油中添加的抗爆劑含量從而減少抗爆劑所帶來的PM2.5顆粒物排放。

中國早在2001年就已經開始生物乙醇生產，目前已經是世界上第三大生產和消費國，原料以玉米為主，屬于第一代生物乙醇生產技術。出于糧食安全考慮，國家已經開始控制以糧食為原料的生物乙醇產能，為此使用農業廢棄物生產纖維素乙醇的第二代技術或將掀起新一輪綠色革命，給生物燃料市場帶來巨大變革，對此，負責克萊森蒂諾項目運營的Beta可再生能源公司董事長圭多·吉索爾非表示：“經過十多年時間的發展，第一代生物乙醇的產能已經進入平臺期，第二代纖維素乙醇的生產技術將帶來根本性的變革。我們是世界上第一家基于第二代技術投產運行的工廠，標志著這項技術已經成熟。五年前人們質疑這種技術是否現實，現在我們成功了，作為一家大公司我們可以給投資公司提供擔保，這是一個進步?！?/P>

克萊森蒂諾項目創建了一個農業廢棄物循環利用的新模式，通過PROESA技術能夠生產纖維素乙醇和塑料包裝材料等多種化工產品，還能將分離出的廢料用于生物質能發電，除滿足自身生產用電之外還能將多余的綠色電力出售給當地電網。關于克萊森蒂諾工廠的生產流程，圭多·吉索爾非介紹說：“PROESA技術是將農業廢棄物置入高壓鍋爐中水煮，這些物質在高溫高壓下分解，然后通過噴氣的方式將纖維素和半纖維素的分子鏈切斷，得到單糖，在特定酶制劑的作用下生成乙醇，也可以在其它酶制劑的作用下生成塑料包裝材料?！?/P>

由于纖維素乙醇生產所需要的原料為農業廢棄物，因此該技術的投產一方面能夠減少因焚燒秸稈帶來的環境污染，另外還能夠給農民帶來額外的收入。克萊森蒂諾當地農民弗薩迪說：“我認為能夠這樣生產生物燃料對于農業來說是一個巨大的機遇”。

諾維信公司是克萊森蒂諾生物乙醇項目的酶制劑供應商，同時在該項目中擁有10%的股份。諾維信公司執行副總裁托馬斯·維德拜克非常看好纖維素乙醇在未來的發展，并表示已經做好準備同中國市場的合作：“我們對中國市場非常感興趣，為此我們將積極進行第二代生物乙醇技術的推廣。我們已經跟中糧集團合作超過七年時間，采取合作研發的模式。這樣不僅能和中國方面一起在研發領域取得共同突破，共享知識產權，還能夠幫助中國提高科技創新能力，使得中國在纖維素乙醇自主創新方面取得進展?！?/P>