下料切割是搪玻璃反應(yīng)罐和壓力容器制造商的前道工序，下料幾何尺寸的精確與否直接影響產(chǎn)品后道工序的質(zhì)量和整合產(chǎn)品的質(zhì)量。為此常州市黃河化工...

常州市黃河化工設(shè)備有限公司采用上輥萬能式卷板機(jī)對反應(yīng)罐及壓力容器的罐身筒節(jié)進(jìn)行卷圓，把棱角度及錯(cuò)邊量降到最小程度。

每臺反應(yīng)罐及壓力容器均由封頭與筒節(jié)組成，封頭平刀是為保證封頭的幾何尺寸和焊縫坡口角度的正確性而必不可少的工序。

管口沖壓是一種經(jīng)過改進(jìn)的新工藝，由原先的嵌入式提高到現(xiàn)在的對接式。優(yōu)點(diǎn)在于：罐蓋搪瓷面不存在接孔焊縫，降低了瓷層脫落和爆瓷的風(fēng)險(xiǎn)，且瓷...

針對管口方位的不同，管蓋與接孔的焊接需要以不同的角度來進(jìn)行，為了提高焊縫的質(zhì)量和便于操作，轉(zhuǎn)身焊接是一種先進(jìn)合理的施焊方式。

為了保證焊縫金屬的有效熔合以提高焊縫的強(qiáng)度，埋弧自動(dòng)焊是先進(jìn)有效且被普遍采用的焊接方式。

在不適合采用自動(dòng)焊的情況下，反應(yīng)罐及壓力容器的特定部位的焊接均采用手工電弧焊，其焊接質(zhì)量由焊接工藝評定來保證。

除封頭，筒節(jié)外，反應(yīng)罐及壓力容器的其他有密封面的受壓元件，均由金工切削來完成，以保證密封面的精度。

搪玻璃設(shè)備的大面積受搪面，均采用自動(dòng)噴粉的方法，它的特點(diǎn)是高效，均勻，有序，不易給搪玻璃面形成粉瘤。

當(dāng)搪玻璃設(shè)備個(gè)別部位（如接孔，法蘭面，R及邊緣部位）不宜自動(dòng)噴涂時(shí)，均采用手工噴粉的方法進(jìn)行噴涂。

當(dāng)搪玻璃設(shè)備完成瓷釉噴涂后，即進(jìn)入電爐進(jìn)行搪燒，在900度～1100度的高溫下，使熔化后的瓷釉緊緊密著于金屬體，形成耐腐蝕的絕緣層。電...

針對不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模和逐年提高的制造能力，大噸位的起重設(shè)備成為必不可少的生產(chǎn)手段，它主要服務(wù)于大中型搪玻璃設(shè)備和壓力容器的制造。