在添加劑注入系統中，我們過去采用人工現場調節的，存在流量顯示不直觀、計量精度差，不適應現代生產工藝的問題。我們運用先進的計算機和自動控制技術，重新設計和改造了添加劑注入系統。系統的組成和原理如下。

    對于系統的動力元件，過去一直使用國產“氣海”微型水泵，該泵是一種薄膜泵，避免了活塞泵活塞磨損、污染輸送介質的缺點，運動機構與輸送介質完全隔離、對介質無污染，無泄漏，體積小，重量輕，具有自吸能力，不怕空轉。該泵的壽命和可靠性是國產微型泵中最好的，價格和技術支持相比外國名牌泵優勢明顯。這次選用了最新型的“氣海”WNY1000調速水泵，額定流量為1L/min，采用先進的無刷電機，在流量控制上實現了突破。WNY1000調速水泵自帶PWM（脈寬調制）線，能方便可靠地調節流量，還能輸出電機轉速反饋信號（FG)，很適合自動控制。根據我們實測的數據，繪制了流量-轉速曲線圖，其輸出壓力穩定，流量與電機轉速的線性關系很理想，在控制時采用了流量與轉速的比例修正算法。設計中采集流量、壓力、電機轉速等數據，實現實時流量、總量的控制、系統的故障監視和報警。由于需要測量和控制的參數不多，流量控制的精度不大于2%，適合選用單片機。選用了80C196KB單片機,芯片具有16位CPU，操作直接面向256字節的寄存器空間，自身還帶有10位A/D轉換器。控制系統的硬件由采集、顯示和鍵盤電路組成。主程序由實時流量控制、總量控制、故障停機3部分組成。首先壓力傳感器將泵出口壓力轉換為標準電壓值，輸入單片機與設定值比較。如果壓力異常，單片機和信號繼電器就切斷電源并報警。如果壓力正常，則根據輸入的調速水泵轉速信號進行流量比例計算，顯示實時流量。單片機對流量進行累計，顯示累計流量，總流量達到設定值后自動停機并發出信號。根據工藝需要，可以很方便地設定泵轉速和流量。

    經過一年的使用，微型泵和控制元件性能可靠，系統運行穩定、操作簡單、功能擴展方便，達到了預期效果。　　 

SLS-2012-05